Materialsicherheit ist in der Welt der Medizinprodukte von größter Bedeutung. Medizinisch geeignetes Silikon wurde schon immer als die beste Wahl angesehen, da es nicht mit anderen Substanzen reagiert und zuverlässig ist. Unternehmen möchten jedoch Dinge schneller erledigen.
Silikon-Masterbatchist jetzt eine Schlüsselkomponente zur Veränderung von Kunststoffen und Silikonkautschuk. Durch die Mischung einer großen Menge Silikon in Trägerharze ermöglichen Masterbatches die Kontrolle von Oberflächeneigenschaften. Diese Kontrolle hilft bei Dingen wie der Herstellung von glatten, körperverträglichen Oberflächen, die sterilisationsbeständig sind, was für heutige medizinische Anwendungen unerlässlich ist.
Grundlegende Konzepte und Vorteile von Silikon-Masterbatch
Silikon-Masterbatch ist in Pelletform erhältlich und enthält normalerweise 30 % bis 50 % (oder mehr) Siloxanpolymer. Dieses Polymer hat ein ultrahohes Molekulargewicht. Es wird in ein Trägerharz wie PE, PP oder TPU gemischt, um den Masterbatch herzustellen.
Chemische Zusammensetzung und Mechanismus
Das Hauptbestandteil darin ist Polydimethylsiloxan (PDMS) oder CH₃nSi(CH₃)₃. Einige Typen haben sehr lange Ketten davon, die sich mit anderen Kunststoffen vermischen. Wenn sie hergestellt werden, wandern diese Ketten auf kontrollierte Weise an die Oberfläche. Dies bildet eine dünne, aber widerstandsfähige Schicht, die dafür sorgt, dass Dinge reibungslos gleiten.
Warum ist das besser als ältere Methoden?
Im Vergleich zu flüssigem Silikonkautschuk (LSR) kann dies mit normalen Maschinen für Spritzguss oder Extrusion verwendet werden. Sie benötigen keine spezielle, teure Ausrüstung.
Es kann auch die Reibung auf einer Oberfläche um bis zu 40 % reduzieren.
Da es die Dicke des geschmolzenen Materials und die benötigte Kraft der Maschine reduziert, können Sie mehr Teile schneller herstellen und Formen besser ausfüllen, selbst bei komplizierten Teilen.
Trägertyp | Kompatible Harzsysteme | Typische medizinische Anwendungen |
LDPE/LLDPE | PE, PP, TPE, EVA | Infusionsbeutel, medizinische Verpackungen, Schläuche |
PP | PP, TPO | Verschlüsse, Spritzenkomponenten, Gehäuse |
TPEE/TPU | TPE, TPU, PEBA | Interventionskatheter, Dichtungen, Dichtungsringe |
PA/ABS | PA6, PA66, ABS | Griffe für chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte |
Sicherheitseigenschaften von medizinischen Silikon-Masterbatches
Medizinische Masterbatches sind sicherer als industrielle. Dies liegt daran, dass medizinische Qualitäten gereinigt werden, um schädliche Zusatzstoffe, Füllstoffe und Peroxid-Nebenprodukte zu vermeiden.
Biokompatibilitäts-Kernanforderungen
Damit ein Material als sicher für den medizinischen Gebrauch gilt, muss es einige strenge Tests bestehen:
- Ungiftig: Es kann Zellen nicht schädigen, reizen oder Allergien auslösen.
- Geringe Extrahierbarkeit: Es sollte nicht viele Chemikalien freisetzen, wenn es mit Körperflüssigkeiten oder -geweben in Kontakt kommt.
- Sterilisationskompatibilität: Medizinische Silikone können ihre Funktion auch nach der Sterilisation mit gängigen Methoden wie Autoklavieren, Gammastrahlung oder Ethylenoxid weiterhin erfüllen.
Anwendungsfälle bei Medizinprodukten
1. Interventionelle Katheter und Schläuche
Um sicherzustellen, dass Katheter leicht eingeführt werden können und Patienten nicht verletzen, müssen sie sehr gleitfähig sein. Silikon-Masterbatches können dabei helfen. Sie erzeugen eine Oberfläche, die glatt bleibt, sodass die Wahrscheinlichkeit, dass der Katheter an Körpergewebe haftet, geringer ist.
2. Medikamentenabgabe und Wearables
Silikonadditive helfen Medikamentenabgabesystemen, besser zu funktionieren, indem sie Verschlüsse leichter zu öffnen und Spritzenkolben reibungsloser zu bewegen machen. Bei Wearables machen Silikons hypoallergene und weiche Eigenschaften sie angenehmer zu tragen über längere Zeiträume.
3. Chirurgische Instrumente und Abdichtung
Masterbatch-Materialien eignen sich hervorragend für chirurgische Werkzeuge, da sie Griffe rutschfest und bequem machen. Sie helfen auch bei der Schaffung dichter Dichtungen und Dichtungsringe für Geräte, die mit Flüssigkeiten umgehen.
Regulatorische Anforderungen und Compliance-Standards
Wenn es um Materialien geht, ist die Einhaltung von Regeln entscheidend. Hier ist eine kurze Übersicht:
Globale Standards (ISO & USP)
- ISO 10993-Reihe: Dies ist der maßgebliche internationale Leitfaden zur Prüfung der Körperverträglichkeit. Er behandelt Themen wie Zelltoxizität (Teil 5), Reizung (Teil 10) und allgemeine Toxizität (Teil 11).
- USP Class VI: In den USA ist dies ein gängiger Standard für Kunststoffe, die in der Medizin verwendet werden. Er beinhaltet Tests, wie Lebewesen auf das Material reagieren.
Regionale Vorschriften
- FDA (USA): Bei Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen oder intern verwendet werden, halten sich Lieferanten in der Regel an die Vorschrift21 CFR 177.2600. Viele große Lieferanten haben Master-Dateien verfügbar, die Herstellern bei der Produktregistrierung als Ressource dienen können.
- NMPA (China): Die Einhaltung derGB/T 16886-Reihe (identisch mit ISO 10993) ist ein Muss. Die NMPA legt großen Wert auf die Inhaltsstoffe eines Materials und testet, ob etwas toxisch sein könnte.
- EU MDR: Das Erhalten eines CE-Zeichens bedeutet, dass strenge Biokompatibilitätsregeln und Umweltvorschriften wie REACH/RoHS eingehalten werden müssen.
Technische Überlegungen: Auswahl und Verarbeitung
Wenn Sie über die Verwendung von Silikonadditiven nachdenken, hier ist eine einfache Aufschlüsselung, die Sie beachten sollten:
Dosierung und Beladung
Im Allgemeinen möchten Sie zwischen 0,5 % und 5 % des Additivs hinzufügen, aber die genaue Menge hängt davon ab, was Sie erreichen möchten:
- 0,5 %-1 %: Dieser Bereich dient hauptsächlich dazu, den Herstellungsprozess zu optimieren, den Fluss zu verbessern und das Produkt leichter aus der Form zu lösen.
- 1 %-3 % (oder mehr): Wenn Sie die Oberflächeneigenschaften wirklich verändern möchten, wie z. B. die Reibung oder die Verschleißfestigkeit, müssen Sie möglicherweise höher dosieren.
Tipps zur Verarbeitung
Beachten Sie für großartige Verarbeitungsergebnisse diese Tipps:
- Schneckendesign: Doppelschneckenextruder mischen Silikon besser und gleichmäßiger in das Hauptmaterial ein. Streben Sie Silikontröpfchen von weniger als 5 Mikrometern an.
- Temperaturkontrolle: Halten Sie die Temperaturen unter 300 °C, damit das Silikon nicht zerfällt.
- Trocknung: Wenn Sie Materialien verwenden, die Feuchtigkeit aufnehmen, wie PA oder PC, trocknen Sie diese gut (unter 0,1 % Feuchtigkeit), um Hydrolyseprobleme zu vermeiden.
Zukünftige Trends: Innovationen im Bereich Sicherheit
1. Null-Migrations-Technologie
Um Probleme mit öligen Oberflächen zu beheben oder wenn Medikamente beschädigt werden könnten, entwickeln Hersteller Silikon-Masterbatches, die die Migration stoppen. Diese Masterbatches verwenden spezielles Silikon oder Methoden, um die Siloxanmoleküle fest im Kunststoff zu binden.
2. Antimikrobielle Funktionalität
Die Verwendung von Silberionen in Silikon wird immer üblicher, um Infektionen in Krankenhäusern zu bekämpfen. Diese Ionen bauen Bakterien ab, sodass Produkte wie Katheter länger sauber bleiben.
3. Nachhaltige Entwicklung
Biobasierte Silikon-Masterbatches sind jetzt verfügbar, da wir versuchen, die Kohlenstoffemissionen zu senken. Sie verwenden Trägermaterialien aus nachwachsenden Rohstoffen, wie z. B. PE aus Zuckerrohr, und erfüllen dennoch die Standards ISO 10993 und USP Class VI.
Schlussfolgerung
Silikon-Masterbatches sind ein großer Schritt nach vorn für die Herstellung von Medizinprodukten. Sie vereinen die Vorteile von Silikon mit der einfachen Handhabung von Thermoplasten. Durch die Einhaltung von Regeln und die Verwendung von wirklich reinem, medizinischem Material können Unternehmen die Leistung von Geräten verbessern und die Patientensicherheit gewährleisten. Da das Gesundheitswesen nach besseren, umweltfreundlicheren Materialien sucht, werden Silikon-Masterbatches für neue Ideen bei Geräten für Behandlung, Tests und Wearables weiterhin wichtig sein.