Pourquoi le remplacement à 100 % de l'ignifugeant DBDPE n'est-il pas toujours recommandé ?

Le DBDPE reste un élément essentiel de l'industrie des plastiques en raison de sa remarquable stabilité thermique et de ses propriétés ignifuges. Avec les pressions croissantes sur les entreprises dues à des réglementations telles que REACH et RoHS, la recherche d'un substitut efficace au DBDPE devient un défi. Néanmoins, il existe une idée fausse courante dans le secteur selon laquelle les entreprises doivent chercher à remplacer le DBDPE avec une efficacité de 100 %. Bien que la réduction de la charge chimique puisse être un objectif justifié, leur élimination entraîne des problèmes imprévus.

Le retardateur de flamme DBDPE fonctionne principalement par unmécanisme en phase gazeuse. Lorsqu'un matériau prend feu, le brome contenu dans le DBDPE libère des radicaux brome (Br). Ces radicaux agissent comme des "piégeurs" qui interrompent les réactions chimiques en chaîne de haute énergie de la flamme. Parce que ce mécanisme est incroyablement efficace à haute température, la plupart des alternatives sans halogène ne peuvent pas égaler la vitesse d'extinction de la flamme du brome aux mêmes niveaux de charge.

La conversion vers un système de matériaux entièrement sans halogène ou de substitution peut nécessiter une quantité beaucoup plus importante du nouvel agent afin de réussir le test UL94 V-0.

Plus vous ajoutez de charges ou de retardateurs de flamme à un polymère, plus les propriétés de base du plastique se dégradent.

Dans la fabrication réelle, les schémas de remplacement total souffrent souvent d'une "dérive de performance". Alors qu'un échantillon de laboratoire peut réussir un test de flamme, les pièces produites en masse échouent souvent en raison d'une mauvaise dispersion ou de la variabilité d'un lot à l'autre de l'alternative. Maintenir une classification UL94 cohérente est considérablement plus difficile sans le support stable fourni par un système à base de brome.

Alors queSF-600est un synergiste qui agit seul, le synergiste travaille à améliorer l'efficacité de la combinaison ignifuge.

L'expérience de l'industrie montre que le remplacement de 20 % à 50 % de l'ignifugeant à base de brome par un synergiste haute performance donne les meilleurs résultats.

Pour les fabricants B2B, le remplacement partiel est une stratégie "à faible risque et à forte récompense".

Le tableau suivant illustre pourquoi l'industrie préfère l'optimisation au remplacement total :

Bien que la réduction de l'empreinte chimique soit cruciale, le DBDPE est toujours largement utilisé dans les cas où des performances élevées sont indispensables. Au lieu de chercher un remplacement impossible du DBDPE, il est plus judicieux de se concentrer sur l'amélioration des formulations.

L'application de matériaux synergiques comme le SF-600 permet aux producteurs de réduire de moitié l'utilisation d'halogènes, de diminuer les coûts et d'améliorer l'inhibition de la fumée sans compromettre la qualité des produits. Si vous êtes intéressé par un remplacement partiel du DBDPE SF-600 , s'il vous plaît contactez-nous pour un devis gratuit.