フィルム難燃剤選定:産業用途向け技術ガイド

作成日 02.11
産業火災安全に関しては、材料とその化学的反応を知る必要があります。製造業や建築業で一般的に使用されるポリマーフィルムは、その形状から厚い材料よりも早く燃えやすいため、扱いにくいです。フィルム用難燃剤は単なる追加のものではなく、火災を停止または遅延させるために重要です。適切なフィルム難燃剤を選択することは、安全性と製品の強度維持の両方にとって重要です。
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産業安全において適切な難燃剤を選択することが重要な理由

難燃剤の基本的な目的は、燃焼サイクルのいずれかの段階(加熱、分解、着火、炎の広がり)を妨害することです。薄膜の場合、この作業は特に困難です。なぜなら、材料には厚い部分のような「ヒートシンク」能力が欠けているからです。その結果、一度薄膜に着火すると、炎の前面が表面を急速に移動し、壊滅的な火災の拡大につながる可能性があります。

ポリマーフィルムの脆弱性

製造業で最も一般的に使用されるフィルムは、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル(PET)などのプラスチックでできています。これらの素材は炭化水素であるため、加熱されて酸素にさらされると分解します。このプロセスは熱酸化分解と呼ばれ、火災を助長する可燃性ガスを放出します。このため、プラスチックには難燃剤を添加する必要があります。これにより、火災が制御不能になる前に、火災を引き起こす化学反応を停止させます。

透明性と耐火性のバランス

包装用フィルムや保護カバーを製造している場合、光学的な透明性について懸念されていることでしょう。多くの従来の難燃剤、特に無機鉱物フィラーは、フィルムに「白濁」や不透明さを引き起こす可能性があります。高性能ディスプレイフィルムを例にとると、わずかな濁度の増加でも製品が使用不能になる可能性があります。以降のセクションでは、液体またはナノ分散添加剤の使用を通じて、これらの相反する要件のバランスを取る方法を説明します。

選択プロセス中に考慮すべきコア要因

フィルム用難燃剤の選定には、ベース樹脂と最終的な用途環境を体系的に評価する必要があります。バルク射出成形用に設計された難燃剤が、薄膜押出成形プロセスで同じように機能すると仮定するのはよくある間違いです。

ベース樹脂との適合性

難燃剤を選択する際は、「極性同士は溶解する」の法則を考慮してください。難燃剤が主材料とよく混ざらない場合、時間とともに表面に移動する可能性があります。これにより、材料の耐火性が低下するだけでなく、手触りや印刷のしやすさも変わってしまうことがあります。
  • ポリエチレン(PE)およびポリプロピレン(PP):非極性ポリマーであるため、通常はハロゲン化または特殊なハロゲンフリーシステムで、より混ざりやすく処理されたものが必要です。
  • ポリエステル(PET)およびポリアミド(PA):極性ポリマーであるため、通常はリン系難燃剤とよく機能します。これらは、ポリマーが製造されている間にポリマー鎖に添加することができます。

フィルム厚さと「薄肉」の課題

業界では、「VTM」(Vertical Thin Material)という規格がよく参照されます。標準的なUL 94 V-0試験は3mmを超える厚さの試験片を対象としていますが、フィルムはしばしば0.25mm未満の厚さです。この厚さでは、材料は炎から縮んだり、滴下したりする傾向があります。したがって、単にガス相抑制に頼るのではなく、「チャーリング」(保護炭素層の形成)を促進する難燃剤を選択する必要があります。
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フィルム難燃剤の化学組成による分類

これらの添加剤の背後にある化学を理解することは、情報に基づいた購入を行うために不可欠です。広範なカテゴリを超えて、環境への影響と規制遵守の考慮事項もあります。

ハロゲン系 vs. ハロゲンフリー系

過去には、臭素系難燃剤は少量でも効果を発揮するため、一般的な選択肢でした。空気中のラジカルを捕捉することで火災を食い止めていました。現在では、RoHSやREACHのような規制により、多くの企業がハロゲンフリー難燃剤(HFFR)に切り替えています。HFFRの選択肢は環境に優しいです。しかし、通常はより多くの量が必要で、時には30~50%にもなります。これにより、フィルムが引っ張られたり伸びたりする際の強度低下のように、フィルムが弱くなる可能性があります。

膨張性難燃剤(IFR)

IFRシステムは、薄膜を保護するための最も賢明な方法である可能性が高いです。熱くなると、これらの添加剤は反応し、炭素でできた泡状の層状の炭化したシールドを生成します。このシールドは、下のプラスチックから熱と酸素を遠ざけます。そのため、IFRは火災時に滴下しない必要がある場合にしばしば選択されます。

用途別シナリオ:最適なソリューションの選択

これらの技術仕様をより具体的に理解するために、フィルム難燃剤の選択が譲れない2つの実世界のシナリオを見てみましょう。

建設および建材の外装

建設業界では、防湿層やルーフィング下葺材はポリオレフィンフィルムで製造されることがよくあります。これらのフィルムは、「B1」または「M1」の厳格な防火分類を満たす必要があります。これらの用途には、一般的に、ヒンダードアミン系光安定剤(HALS)とリン系難燃剤を組み合わせた相乗効果システムを推奨しています。これにより、紫外線放射や熱サイクルに長年さらされた後でも、フィルムは難燃性を維持します。

電子・電気(E&E)絶縁

リチウムイオン電池やフレキシブル回路基板の絶縁設計を行っていますか?それなら、その要求仕様が厳しいことはご存知でしょう。フィルムは高電圧に耐え、炎を阻止する必要があります。注意してください――安価な鉱物充填剤はフィルムを導電性にしてしまい、ショートの原因となる可能性があります!特殊な液体有機リン系難燃剤は、安全性を確保し、良好な性能を維持するための良い選択肢です。
化学的適合性、厚み、そして絶縁体に何を求めるかを考慮してください。そうすれば、製品をより安全にし、長持ちさせるための最良の選択肢を選ぶことができます。まだ、どの難燃剤がご自身の樹脂に適しているか確信が持てませんか?お問い合わせください。お客様のニーズをお聞かせください、最適なものを見つけるお手伝いをします。

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