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sinergista retardador de chamas em pó é um aditivo especial que atua com outros ingredientes ativos, tornando os materiais resistentes a chamas. Sistemas livres de halogênio são úteis para aumentar o Índice de Oxigênio Limite (LOI) — a menor concentração de oxigênio em uma mistura de gases que pode sustentar as chamas do material. Valores de LOI aumentados indicam altas propriedades de resistência ao fogo, implicando que um material precisa ser colocado em um ambiente muito rico em oxigênio para inflamar.
Pós são amplamente utilizados em plásticos, produção de cabos e aplicações de revestimento devido à sua capacidade de fornecer proteção ambiental, razão pela qual os fabricantes estão abandonando o uso de compostos clássicos de antimônio halogenado devido à legislação cada vez mais rigorosa em relação às emissões de fumaça. Este artigo fornece informações sobre vários sinergistas livres de halogênio e métodos para usá-los eficientemente em processos de produção.
O que os sinergistas retardadores de chama fazem e tipos comuns
Sinergistas são aditivos em pó que amplificam o desempenho do retardador de chama primário, geralmente aumentando a estabilidade do processo de carbonização, diminuindo a produção de fumaça ou aumentando a absorção de calor. A adição de sinergistas permite que o pessoal de composição reduza a quantidade de cargas minerais pesadas usadas, mas aumenta o LOI geral.
Mecanismos chave de sinergistas
- Estabilização da Carbonização: Sinergistas modificam o processo de fusão do resíduo de combustão, permitindo a formação de uma barreira física estável a partir de cinzas.
- Resfriamento da Fase de Vapor: Alguns sinergistas se decompõem sob altas temperaturas para criar um fluxo de gases inertes ou vapor d'água, diluindo os gases combustíveis ao redor das chamas.
- Redução de Fumaça: Sinergistas retêm as partículas orgânicas liberadas do material dentro da estrutura de carbonização solidificada.
Tipos Comuns de Sinergistas
- Borato de Zinco: Um composto de uso geral que é uma substância em pó que libera água química acima de 290°C e cria uma camada vítrea de borato sobre a substância.
- Estanato de Zinco e Hidroxistanato de Zinco (ZHS): Ambos os compostos são atóxicos e oferecem capacidades superiores de controle de fumaça e pós-combustão, ou seja, inibem o processo de brasa após a extinção da chama aberta.
- Nanomateriais: Argila organoclay ou nanossilicatos em camadas que aprimoram significativamente a resistência à transferência de massa quando compostados em polímeros.
Ao adicionar uma baixa concentração (cerca de 1-5 por cento) de sinergista a sistemas que utilizam ATH ou APP, você pode aumentar o LOI de um usual 25-28 por cento para um excelente 32-35 por cento. Este grupo de substâncias faz maravilhas com plásticos poliolefínicos (PE e PP) e resinas EVA e epóxi para dispositivos eletrônicos.
Destaque: Compósitos Inorgânicos de Alta Eficiência (SF-600)
Além dos produtos químicos convencionais, sinergistas compósitos mais sofisticados como
SF-600pertencem ao próximo passo no desenvolvimento de aditivos. O SF-600, um pó inorgânico e livre de halogênio, pode substituir retardantes convencionais (decabromodifenil etano ou poliestirenos bromados, etc.) em 20% a 50% sem comprometer a resistência ao fogo. A alta temperatura de decomposição (≥360°C) garantirá uma operação estável durante os processos de fabricação, tornando-o perfeito para plásticos de engenharia como PA, PBT, PET e poliolefinas.
Por que escolher sinergistas compostos?
Em primeiro lugar, os benefícios do uso do SF-600 devem-se ao seu caráter multifuncional. Conforme já mencionado acima, ele aumentará o LOI, servirá como supressor de fumaça e criará formação de carvão. Sendo quase insolúvel (≤0,5 g/100 ml) e tendo uma baixa capacidade de absorção de umidade, o SF-600 dificilmente migrará ou precipitará dos materiais usados na produção. É uma boa notícia para os fabricantes, pois implica em redução de despesas com materiais e conformidade com os regulamentos ambientais RoHS e REACH.
Como os sinergistas aumentam o LOI em aplicações sem halogênio
Em sistemas livres de halogênio, os sinergistas alteram a forma como os retardadores de chama primários reagem durante a exposição a calor intenso. No caso de uma combinação de cargas minerais, como ATH e hidróxido de magnésio, os sinergistas diminuem a temperatura em que a sinterização ocorre, permitindo assim uma liberação mais eficaz de água pela carga e a subsequente vitrificação das partículas resultantes de óxido metálico, formando uma barreira impermeável ao calor e ao oxigênio. Os sinergistas atuam como agentes fundentes quando usados em combinação com APP em aplicações intumescentes, formando uma camada de espuma altamente carbonizada.
Métricas de Desempenho no Mundo Real
Testes industriais trouxeram à tona a vantagem inequívoca da composição nessas misturas:
- Misturas EVA/ATH: Apenas uma adição de 2% de nanoclay ou borato de zinco na mistura EVA/ATH aumentará o nível de LOI em cerca de 25%. Essa pequena adição ajuda a fazer com que a mistura atinja um padrão de classificação UL-94 V-0, que é o mais alto para propriedades de resistência ao fogo.
- Formulações APP: A combinação de 3% a 5% de borato de zinco na base de APP/cianurato de melamina resultará em uma barreira espessa que reduz significativamente o PHRR e diminui o nível de densidade de fumaça para atender a requisitos rigorosos de trânsito de massa.
Principais Áreas de Aplicação
As combinações de formulações mencionadas acima seriam altamente adequadas para uso em áreas onde se espera tenacidade e capacidade de proteção contra incêndio juntas:
- Cabos e Fios: Materiais LSZH para jaquetas a serem usadas em engenharia civil e data centers.
- Construção Civil: Painéis isolantes de material compósito, com classificação LOI adequada para cumprir os regulamentos de construção.
- Embalagem Eletrônica: Capas de eletrodomésticos e placas de circuito que necessitam de classificação V-0, evitando produtos químicos restritos.
Uma Formulação Prática Sugerida: Comece incorporando um sinergista na faixa de 2%-4% nos lotes de laboratório e observe os resultados de LOI juntamente com testes mecânicos para alongamento na ruptura. Procure atingir um total de 40%-60% de carga retardante de chama em sua fórmula (carga primária e sinergista). A temperatura de processamento deve ser inferior ao ponto de vaporização da água do sinergista durante a extrusão.
Conclusão
O uso de pós sinérgicos retardantes de chama oferece um meio eficaz e conveniente para aumentar a classificação LOI sem alterar seu composto base. Simplesmente escolhendo o tipo certo de pó, implementando modificações de superfície apropriadas e ajustando as taxas de dosagem, você poderá produzir produtos sem fumaça de ponta que competem favoravelmente no mercado internacional.