Por que a substituição de 100% do retardador de chama DBDPE nem sempre é recomendada?

O DBDPE continua a ser um componente integrante da indústria de plásticos devido às suas notáveis propriedades de estabilidade térmica e resistência à chama. Com as crescentes pressões sobre as empresas devido a legislações como REACH e RoHS, a busca por um substituto eficaz para o DBDPE está a tornar-se um desafio. No entanto, existe uma falácia comum no setor de que as empresas devem procurar substituir o DBDPE com 100% de eficiência. Embora a redução da carga química possa ser um objetivo justificado, eliminá-las resulta em problemas imprevistos.

O retardador de chama DBDPE funciona principalmente através de um mecanismo em fase gasosa. Quando um material pega fogo, o bromo no DBDPE libera radicais de bromo (Br). Esses radicais agem como "sequestradores" que interrompem as reações químicas em cadeia de alta energia da chama. Como esse mecanismo é incrivelmente eficiente em altas temperaturas, a maioria das alternativas livres de halogênio não consegue igualar a velocidade de extinção de chamas do bromo nos mesmos níveis de carga.

A conversão para um sistema de material totalmente livre de halogênio ou substituto pode exigir uma quantidade muito maior do novo agente para passar no teste UL94 V-0.

Quanto mais carga ou retardador de chama você adicionar a um polímero, mais as propriedades base do plástico se degradam.

Na fabricação do mundo real, esquemas de substituição total frequentemente sofrem de "deriva de desempenho". Enquanto uma amostra de laboratório pode passar em um teste de chama, peças produzidas em massa frequentemente falham devido à má dispersão ou variabilidade lote a lote do substituto. Manter uma classificação UL94 consistente é significativamente mais difícil sem o backbone estável fornecido por um sistema à base de bromo.

Enquanto SF-600é um sinergista que atua sozinho, o sinergista trabalha para aumentar a eficácia da combinação retardante de chama.

A experiência da indústria mostra que substituir 20% a 50% do retardante de chama à base de bromo por um sinergista de alto desempenho produz os melhores resultados.

Para fabricantes B2B, a substituição parcial é uma estratégia de "baixo risco, alta recompensa".

A tabela a seguir ilustra por que a indústria prefere otimização em vez de substituição total:

Embora a redução da pegada química seja crucial, o DBDPE ainda é amplamente utilizado em casos onde alto desempenho é um requisito. Em vez de buscar uma substituição impossível do DBDPE, faz mais sentido focar na melhoria das formulações.

A aplicação de materiais sinérgicos como o SF-600 permite aos produtores reduzir o uso de halogênio pela metade, diminuir custos e melhorar a inibição de fumaça sem comprometer a qualidade dos produtos. Se você estiver interessado em substituição parcial de DBDPE SF-600, por favor entre em contato conosco para uma cotação gratuita.