Порошок синергиста антипирена: как повысить значение LOI в безгалогенных системах

  антипиреновый синергист порошок представляет собой специальную добавку, которая действует совместно с другими активными ингредиентами, делая материалы огнестойкими. Безгалогенные системы полезны для повышения предельного кислородного индекса (LOI) — минимальной концентрации кислорода в смеси газов, которая может поддерживать горение материала. Повышенные значения LOI указывают на высокие огнестойкие свойства, что означает, что для воспламенения материала требуется очень насыщенная кислородом среда.

Порошки широко используются в производстве пластмасс, кабелей и покрытий благодаря их способности обеспечивать защиту окружающей среды, поэтому производители отказываются от использования классических галоген-антимонистых соединений из-за все более строгих законодательных норм, касающихся выбросов дыма. В этой статье представлена информация о различных безгалогенных синергистах и методах их эффективного использования в производственных процессах.

Синергисты представляют собой порошкообразные добавки, которые усиливают действие основного антипирена, обычно за счет повышения стабильности процесса коксования, снижения дымообразования или увеличения теплопоглощения. Добавление синергистов позволяет специалистам по компаундированию уменьшить количество используемых тяжелых минеральных наполнителей, но в целом увеличивает показатель LOI (индекс ограниченного горения).

Добавление низких концентраций (около 1-5 процентов) синергиста в системы, использующие ATH или APP, позволяет повысить LOI с обычных 25-28 процентов до впечатляющих 32-35 процентов. Эта группа веществ творит чудеса с полиолефиновыми пластиками (PE & PP), а также со смолами EVA и эпоксидными смолами для электронных устройств.

Помимо традиционных химикатов, более сложные композитные синергисты, такие какSF-600относятся к следующему шагу в разработке добавок. Безгалогенный и неорганический порошок SF-600 может заменить традиционные антипирены (декабромдифенилэтан или бромированные полистиролы и т. д.) на 20% - 50% без ущерба для огнестойкости. Высокая температура разложения (≥360°C) гарантирует стабильную работу в процессе производства, что делает его идеальным для конструкционных пластиков, таких как PA, PBT, PET и полиолефины.

Прежде всего, преимущества использования SF-600 обусловлены его многофункциональностью. Как уже упоминалось выше, он повышает LOI (индекс ограничения распространения пламени), действует как антипирен и способствует образованию карбонизированного слоя. Будучи практически нерастворимым (≤0,5 г/100 мл) и обладая низкой влагопоглощающей способностью, SF-600 вряд ли будет мигрировать или выпадать в осадок из материалов, используемых в производстве. Это хорошая новость для производителей, поскольку она означает снижение затрат на материалы и соответствие экологическим нормам RoHS и REACH.

В безгалогенных системах синергисты изменяют способ реакции первичных антипиренов при воздействии интенсивного тепла. В случае комбинации минеральных наполнителей, таких как АТГ и гидроксид магния, синергисты снижают температуру спекания, что позволяет более эффективно выделять воду наполнителем и последующее спекание образовавшихся частиц оксида металла, образуя непроницаемый барьер для тепла и кислорода. Синергисты действуют как флюсующие агенты при использовании в сочетании с АПП в интумесцентных применениях, образуя сильно карбонизированный пенопластовый слой.

Промышленные испытания выявили неоспоримое преимущество компаундирования в этих смесях:

Вышеупомянутые комбинации составов будут весьма подходящими для использования в областях, где ожидается сочетание прочности и огнезащитных свойств:

Предлагаемая практическая рецептура: Начните с добавления синергиста в диапазоне 2%-4% в лабораторные партии и наблюдайте за результатами LOI наряду с механическими испытаниями на удлинение при разрыве. Стремитесь к общему содержанию антипирена в вашей формуле в диапазоне 40%-60% (основной наполнитель и синергист). Температура обработки должна быть ниже точки испарения воды синергиста во время экструзии.

Использование порошков синергистов огнезащитных средств обеспечивает эффективный и удобный способ повышения показателя LOI без изменения основного соединения. Просто выбрав правильный тип порошка, внедрив соответствующие модификации поверхности и отрегулировав дозировку, вы сможете производить первоклассные бездымные продукты, которые выгодно конкурируют на международном рынке.

Если вам требуется профессиональная помощь в определении подходящих порошков синергистов огнезащитных средств или любые другие рекомендации по составу в целом, свяжитесь с нашим техническим персоналомдля получения образцов.