Влияние безгалогенных антипиренов на механические свойства полипропилена (ПП)

Полипропилен (ПП) — распространенный материал для изготовления деталей автомобилей, бытовой техники, электрических коробок и множества других промышленных изделий. Он легкий и легко поддается формованию, а также достаточно прочный для многих применений. Поскольку обычный ПП легко воспламеняется, это ограничивает области его применения, особенно когда важна пожарная безопасность. Именно поэтому антипирены так важны во многих отраслях промышленности.

В последнее время больше внимания уделяетсябезгалогенным антипиренам. Поскольку существуют более строгие правила защиты Земли и обеспечения безопасности рабочих мест, а также люди хотят использовать более безопасные вещи, компании отказываются от галогенных материалов и выбирают лучшие варианты. Это заставляет задуматься, изменят ли эти различные антипирены прочность полипропилена?

В этой статье рассматривается влияние безгалогенных антипиренов на механические свойства ПП, с акцентом на прочность на растяжение, ударную вязкость и жесткость, а также излагаются практические стратегии составления рецептур для достижения как огнестойкости, так и механической надежности.

Введение антипиреновых добавок для полипропилена включает выбор химического состава, соответствующего температуре переработки полимера. В отличие от жидких добавок, это, как правило, мастербатчи, компаундируемые в ПП-смолу во время экструзии.

Современные добавки разработаны для хорошего смешивания и стабильности, поэтому защита от возгорания сохраняется на протяжении всего срока службы изделия.

Распространенная проблема при разработке огнестойкого компаунда на основе полипропилена — это «компромисс» между пожарной безопасностью и физической прочностью. Инородные частицы в полимере могут создавать точки напряжения.

Когда речь идет о прочности и эластичности, старые безгалогенные системы используют столько материала, что ослабляют полипропилен (ПП) на 10–30%. Это в основном связано с плохой адгезией и агломерацией.

Однако новейшие антипирены и обработанные добавки решают эту проблему. При правильном смешивании ПП сохраняет почти свою обычную прочность и большую часть эластичности. В некоторых случаях он сохраняет 80–90% своих первоначальных свойств.

Наполнители, такие как MDH, могут сделать ПП хрупким. Но новые вспучивающиеся системы и мельчайшие добавки не так сильно ему вредят. Некоторые смеси даже используют эластомеры, чтобы конечный продукт лучше сопротивлялся ударам, что хорошо для автомобильных бамперов или электрических коробок, которым нужно выдерживать удары.

Большинство безгалогенных добавок делают полипропилен немного жестче. Это может быть хорошо для изделий, которым нужна прочность и устойчивость к изгибу. Однако излишняя жесткость может снизить ударную вязкость. Поэтому важно сбалансировать состав, чтобы избежать чрезмерной потери пластичности, сохраняя при этом требуемые характеристики.

Выбор наилучшего способа смешивания очень важен, если вы хотите, чтобы ваш полипропилен был одновременно огнестойким и прочным.

Переход на безгалогенные технологии — это уже не просто нормативное требование, а показатель качества продукции. По мере развития химической инженерии исчезает кажущийся конфликт между огнестойкостью и механической прочностью. Выбор правильной добавки включает понимание конкретного конечного применения вашего продукта — будь то гибкость, необходимая для изоляции кабелей, или жесткость, требуемая для корпусов аккумуляторов.

Хотите повысить пожарную безопасность вашей продукции, не теряя ее прочности?Свяжитесь с нами сегодняобразцов наших новейших безгалогенных антипиренов или для консультации с нашей командой технической поддержки по поводу ваших конкретных потребностей в рецептурах.

Не обязательно. В то время как бромированные антипирены очень эффективны при низких дозировках, современные безгалогенные антипирены значительно сократили этот разрыв. При правильной обработке поверхности и использовании компатибилизаторов безгалогенные соединения могут соответствовать или даже превосходить механические характеристики своих галогенированных аналогов.

Это зависит от стандартов безопасности вашей отрасли. V-0 — самый высокий стандарт, при котором горение прекращается в течение 10 секунд, и не допускаются капающие горящие частицы. V-2 допускает некоторое количество капающих горящих частиц. Применения, такие как общественный транспорт или высоковольтные электрические компоненты, почти всегда требуют V-0.

Большинство фосфорно-азотных добавок имеют оттенок от белого до светло-серого. Это позволяет легко окрашивать их с помощью стандартных пигментов, в отличие от некоторых старых добавок, которые могли вызывать пожелтение или обугливание во время обработки.