Силиконовый мастербатч в процессах литья под давлением и экструзии: Ключевые различия в применении
Создано 01.28
Эволюция переработки полимеров сместилась от простого создания функциональных форм к достижению высокопроизводительной эстетики поверхности и эффективности производства. В основе этой трансформации лежит использование специализированнойсиликоновой мастербатчи добавки. Эти высокоэффективные технологические добавки стали незаменимыми для производителей, стремящихся преодолеть распространенные трудности при переработке пластмасс.
Хотя один и тот же силиконовый мастербатч может использоваться как в процессе литья под давлением, так и в процессе экструзии, двух основных технологиях переработки пластмасс, его функциональная направленность, дозировка и результаты работы значительно различаются. В этой статье сравнивается применение силиконового мастербатча при литье под давлением и экструзии, помогая переработчикам оптимизировать рецептуры, повысить эффективность и добиться стабильного качества продукции.
Что такое силиконовый мастербатч?
Силиконовый мастербатч — это функциональная добавка в виде гранул. Он содержит сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан (ПДМС) , распределенный в таких смолах, как ПЭ, ПП, АБС, ПА или ТПУ. По сравнению с силиконовыми маслами, мастербатчи более чистые и обеспечивают более стабильный и точный способ придания полимерам силиконовых свойств.
Он действует как смазка внутри материала и изменяет поверхность. Во время изготовления он частично попадает на поверхность, образуя тонкий слой, который снижает трение и помогает материалу и машине хорошо работать вместе. Эти добавки обычно добавляются в количестве от 0,5% до 3% по весу и могут использоваться с различными несущими смолами, гарантируя, что они не нарушат прочность основного полимера.
Силиконовый мастербатч в процессе литья под давлением
Процесс литья под давлением характеризуется прерывистым характером. Он включает впрыск расплавленного пластика под высоким давлением в точно обработанную пресс-форму, за которым следуют охлаждение и извлечение. Поскольку этот процесс часто связан со сложными трехмерными формами и жесткими допусками, проблемы являются специфическими.
Преодоление проблем с выемкой из формы и дефектами поверхности
Одной из основных причин использования силиконовой мастербатчи в литье под давлением является улучшение высвобождения из формы. Традиционные жидкие разделительные составы, распыляемые на форму, могут вызывать загрязнение поверхности или неравномерную отделку. В отличие от этого, силиконовая мастербатча интегрируется в сам материал.
По мере остывания детали силикон облегчает ее извлечение из формы. Это сокращает ручной труд и предотвращает повреждения от выталкивающих штифтов.
Ключевые преимущества для формованных изделий:
- Более быстрые циклы: Улучшенный поток ускоряет заполнение формы, а более легкое извлечение позволяет машине быстрее перезагрузиться.
- Лучший внешний вид и ощущения: Придает приятный блеск и гладкость, отлично подходит для автомобильных интерьеров и электроники.
- Требуется меньшее давление: Улучшенный поток может снизить давление, что уменьшает износ формы и машины.
Используется в приборных панелях автомобилей, дверных панелях, корпусах бытовой техники, медицинских деталях и прецизионных шестернях. Используйте от 0,5% до 2,5%.
Силиконовая мастербатча в процессе экструзии
Экструзия происходит непрерывно, в отличие от формования. Цель — быстрая, стабильная производительность при изготовлении труб, пленок или кабелей. Здесь нагрузка на пластик постоянна, и его взаимодействие с фильерой имеет ключевое значение.
Борьба с "вытеканием" из фильеры и разрывами поверхности
При высокоскоростной экструзии "вытекание из фильеры" (накопление полимера на выходе из фильеры) может вызывать периодические дефекты поверхности продукта, заставляя операторов останавливать линию для очистки. Силиконовые мастербатчи эффективно устраняют это, смазывая границу раздела между расплавом полимера и металлической фильерой.
Силикон предотвращает "акулий зуб" – шероховатую поверхность, которая иногда появляется при выдавливании пластика. Он позволяет расплавленному пластику плавно скользить, даже когда вы пропускаете его много и быстро, поэтому вы получаете приятную, глянцевую поверхность.
Ключевые преимущества для экструдированных изделий:
- Вы можете производить больше продукции быстрее: Поскольку силикон снижает трение внутри машины, шнек может вращаться быстрее, не обжигая пластик. Таким образом вы можете увеличить производительность на 10-20%.
- Хорошо смешивается даже с большим количеством наполнителей: При производстве специальных кабелей, устойчивых к возгоранию, необходимо добавлять большое количество минералов (более 60%!). Силикон помогает всему правильно смешиваться, что облегчает работу.
- Дольше служит: Если вы закапываете трубы или оставляете кабели на открытом воздухе, силикон делает их более устойчивыми к царапинам и износу.
Типичные области применения включают изоляцию проводов и кабелей, трубы из ПНД, упаковочные пленки из БОПП, оконные профили и синтетические подошвы обуви. Рекомендуемая дозировка составляет от 1% до 3% (часто немного выше, чем при литье под давлением, чтобы компенсировать высокоскоростной сдвиг).
Сравнительный анализ: Литье под давлением против экструзии
Чтобы лучше визуализировать различия, следующая таблица обобщает, как силиконовая мастербатч служит каждому процессу:
Характеристика | Применение при литье под давлением | Применение при экструзии |
Основная цель | Высвобождение из формы и эстетика поверхности | Высокая производительность и смазка фильеры |
Тип процесса | Прерывистый/циклический | Непрерывный/стабильный |
Основная проблема | Заполнение сложных полостей | Снижение вытекания из фильеры и крутящего момента |
Влияние на поверхность | Высокий глянец и устойчивость к царапинам | Гладкость и низкий коэффициент трения (COF) |
Диапазон дозировки | 0,5% – 2,5% | 1,0% – 3,0% |
Влияние на энергопотребление | Более низкое давление впрыска | Более низкий крутящий момент шнека |
Стратегический выбор и устранение неполадок
Эффективность добавки в значительной степени зависит от совместимости между полимером-носителем и базовым полимером.
Советы по оптимизации:
- Соответствие мастербатча: Если вы работаете с полиэтиленовыми трубами, убедитесь, что ваш силиконовый мастербатч также на основе полиэтилена. Если они не совпадают, вы можете столкнуться с отслаиванием.
- Следите за миграцией: Хотя силикон UHMW обычно остается на месте, чрезмерное его использование может вызвать проблемы, если вы планируете красить или печатать на изделии позже. Протестируйте возможность покраски, если планируете его покрывать.
- Использование переработанных материалов: Силиконовые мастербатчи могут значительно улучшить переработанные смолы, устраняя проблемы с текучестью и поверхностью в материалах, полученных из потребительских отходов.
Роль силикона в специализированных применениях
Чтобы в полной мере оценить универсальность силиконовой мастербатчи, мы должны рассмотреть, как она решает конкретные проблемы отрасли, выходящие за рамки простой смазки.
1. Повышение устойчивости к царапинам и потертостям в автомобильных пластиках
В автомобильном секторе внутренние поверхности подвержены царапинам от ногтей, ключей и грузов. Стандартный ПП или ТПО (термопластичный олефин) от природы мягкий. При добавлении силиконового мастербатча поверхность становится «скользкой» на микроскопическом уровне. Когда острый предмет попадает на поверхность, он соскальзывает, а не врезается, сохраняя роскошный вид салона на долгие годы.
2. Решение проблем с наполнителями высокой нагрузки в огнестойких кабелях
Проволочно-кабельная промышленность в значительной степени полагается на минеральные наполнители, такие как гидроксид магния (MDH). Эти порошки делают пластик очень хрупким и затрудняют его экструзию. Силиконовая мастербатч действует как "связующий мост", помогая смоле покрывать каждую частицу наполнителя. Это приводит к более гладкой экструзии с меньшим количеством разрывов и значительно лучшими свойствами механического удлинения.
3. Улучшение "ощущения в руке" в потребительской электронике
Для портативных устройств тактильные ощущения являются отличительной чертой продукта. Силиконовые мастербатчи могут быть настроены для придания матовой, шелковистой или "бархатистой" отделки без необходимости дорогостоящих вторичных распыляемых покрытий. Это не только улучшает пользовательский опыт, но и устраняет выбросы ЛОС (летучих органических соединений), связанные с красками.
Заключение
Силиконовый мастербатч — это не просто смазка; это инструмент, решающий проблемы как при литье под давлением, так и при экструзии. При литье под давлением улучшается выталкивание из формы и качество поверхности, а при экструзии — увеличивается производительность и предотвращается налипание на фильере.
Выбирая правильный носитель и его количество, компании могут экономить энергию, сокращать отходы и производить более качественные продукты. Поскольку мир пластмасс продолжает стремиться к совершенствованию и устойчивости, силиконовые добавки останутся жизненно важными для обработки полимеров.
Ведущий производитель инновационных химических добавок, приверженный безопасности, производительности и экологической ответственности.
Быстрые ссылки
Быстрые ссылки
Продукты
Продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
Комната 602, № 329, Средняя дорога Лунси, район Ливань, город Гуанчжоу, провинция Гуандун
+86 18122315289
020-81635785
+86 133 1615 4755
+86 181 2231 5289
© 2025 GangDong Favorchem. Все права защищены.
Русский
WhatsApp