Многофункциональные применения силиконовых мастербатчей в компаундинге пластмасс

Создавая лучшие полимеры, мы стремимся найти правильное сочетание легкой обработки и первоклассного качества поверхности с использованием добавок.Силиконовый мастербатч стал ключевым ответом. Он состоит из полисилоксана (обычно полидиметилсилоксана или ПДМС) смешанного с пластиковым носителем. Но это больше, чем просто смазка.

Цепочки силоксана перемещаются к поверхности полимера при плавлении. Поскольку у них не так много поверхностной энергии, они направляются к краю между расплавом и оборудованием, создавая долговечный скользкий слой. Но поскольку эти цепочки очень большие (более 500 000 г/моль), они остаются застрявшими внутри полимера. Это позволяет им работать долго без жирного ощущения, которое вы получаете от силиконовых масел с маленькими молекулами.

Добавки силиконового мастербатча теперь известны тем, что выполняют разные задачи одновременно. Они помогают упростить процессы, улучшить поверхности и даже повысить эффективность работы огнезащитных средств. Если вы используете сложные формулы, силиконовый мастербатч теперь является основным решением для устранения обычных компромиссов при производстве пластиковых изделий сегодня.

Основная мотивация многих инженеров для использования силиконового мастербатча — это немедленное улучшение реологии. Уменьшая внутреннее и внешнее трение, эти добавки снижают вязкость расплава и уменьшают крутящий момент экструдеров.

Силиконовый мастербатч обеспечивает постоянную модификацию кинетики поверхности материала. В отличие от мигрирующих амидов, которые могут стираться или мешать последующим процессам, таким как печать, UHMW силоксаны обеспечивают стабильные, долговечные преимущества.

Помимо качества обработки и поверхности, силиконовый мастербатч способствует структурной и функциональной целостности композита.

Наиболее требовательные применения силиконовой технологии встречаются в области инженерных пластиков, где высокие температуры обработки и сложные наполнители являются обычным делом.

Автомобильные инженеры часто сталкиваются с эффектом проскальзывания, когда соприкасающиеся детали внутри (например, панели приборов или дверные панели из PC/ABS) издают раздражающие скрипы и треск. Силиконовый мастербатч предлагает долговечное решение, поддерживая низкое и стабильное трение. Это означает, что больше не нужно дополнительной смазки или войлока, что упрощает производство.

В бизнесе кабелей HFFR и LSZH добавление большого количества минеральных наполнителей (до 70%) может затруднить выдавливание кабеля. Силиконовый мастербатч предотвращает прилипание полиэтиленовой изоляции, что действительно ускоряет процесс.

Типичный случай: одна линия кабелей LSZH показала увеличение скорости с 300 м/мин до 450 м/мин — это на 50% больше выхода — просто благодаря правильному выбору силиконовой добавки.

С полиамидом (PA6/PA66 GF30), содержащим стекловолокно, обычной проблемой являются плавающие волокна, когда волокна выступают и делают поверхность шероховатой. Силиконовые добавки помогают полимеру лучше захватывать стекловолокна и улучшают текучесть пластика. Это удерживает волокна внутри и оставляет гладкую, блестящую поверхность, заполненную смолой.

Для смесей PC/ABS в электронике силиконовый мастербатч делает изделия настолько прочными, что компании сократили толщину корпусов на 20%, при этом сохраняя всё прочным.

Силиконовый мастербатч меняет мир пластиков. Он использует специальные силоксаны для решения некоторых давних проблем с тем, как мы обрабатываем пластики и как долго они служат. Это может ускорить производство кабелей на 50%, снизить потребление энергии в упаковке из ПЭТ и помочь создать более тонкие и прочные корпуса для электроники. У нас есть цифры, чтобы это подтвердить. Поскольку мы используем более сложные пластики и переработанные материалы, силиконовый мастербатч станет еще более важным для лучшей производительности.