Почему 100% замена антипирена DBDPE не всегда рекомендуется?

DBDPE по-прежнему остается неотъемлемым компонентом индустрии пластмасс благодаря своим выдающимся свойствам термической стабильности и огнестойкости. В условиях растущего давления на бизнес, связанного с законодательством, таким как REACH и RoHS, поиск эффективной замены DBDPE становится непростой задачей. Тем не менее, в отрасли существует распространенное заблуждение, что компании должны стремиться заменить DBDPE со 100-процентной эффективностью. Хотя снижение химической нагрузки может быть оправданной целью, их полное устранение приводит к непредвиденным проблемам.

Антипирен DBDPE работает в основном через механизм в газовой фазе. Когда материал загорается, бром в DBDPE высвобождает радикалы брома (Br). Эти радикалы действуют как "ловушки", прерывающие высокоэнергетические химические цепные реакции пламени. Поскольку этот механизм невероятно эффективен при высоких температурах, большинство безгалогенных альтернатив не могут сравниться со скоростью подавления пламени бромом при тех же уровнях загрузки.

Переход на полностью безгалогенную или замещающую систему материалов может потребовать гораздо большего количества нового агента для прохождения теста UL94 V-0.

Чем больше наполнителя или антипирена вы добавляете в полимер, тем сильнее ухудшаются базовые свойства пластика.

В реальном производстве схемы полной замены часто страдают от "дрейфа производительности". В то время как лабораторный образец может пройти испытание на воспламеняемость, детали массового производства часто не проходят из-за плохого диспергирования или вариабельности альтернативы от партии к партии. Поддержание стабильного рейтинга UL94 значительно сложнее без стабильной основы, обеспечиваемой бромсодержащей системой.

В то время как SF-600 является синергистом, который действует самостоятельно, синергист работает над повышением эффективности огнезащитной комбинации.

Опыт отрасли показывает, что замена от 20% до 50% бромсодержащего антипирена высокоэффективным синергистом дает наилучшие результаты.

Для B2B производителей частичная замена является стратегией «низкого риска, высокой отдачи».

Следующая таблица иллюстрирует, почему отрасль предпочитает оптимизацию полной замене:

Несмотря на то, что сокращение химического следа имеет решающее значение, DBDPE по-прежнему широко используется в случаях, когда требуется высокая производительность. Вместо поиска невозможной замены DBDPE, имеет смысл сосредоточиться на улучшении рецептур.

Применение синергетических материалов, таких как SF-600, позволяет производителям сократить использование галогенов вдвое, снизить затраты и улучшить ингибирование дыма без ущерба для качества продукции. Если вы заинтересованы в частичной замене DBDPE SF-600, пожалуйста свяжитесь с нами для бесплатной оценки.