Почему силиконовый мастербатч незаменим для корпусов современной электроники?

За последнее десятилетие потребительская электроника сильно изменилась визуально. Тактильные ощущения от корпуса и его долговечность имеют ключевое значение, от гладкой отделки телефона до прочного внешнего вида электроинструмента. Но добиться безупречного литья пластмасс под давлением сложно. Заводы часто сталкиваются с царапинами, проблемами при извлечении из формы и следами течения, которые могут испортить внешний вид продукта.

Силиконовая мастербатчстала революционным решением для отрасли. Это функциональная добавка, которая решает проблемы поверхности и переработки. Добавляя всего от 0,5% до 2% этого материала, заводы могут изменить поверхность пластика, не ухудшая его прочность. Теперь силиконовая мастербатч является стандартом для качественных корпусов электроники.

В то время как общие пластиковые добавки ориентированы на простое смазывание, силиконовая мастербатч (функциональная мастербатч на основе силикона) нацелена на специфические потребности сектора электроники и электротехники (E&E). Вот почему эта конкретная область так сильно полагается на ее свойства:

Электронные устройства часто контактируют с пользователем. Мы скользим телефонами по столам, бросаем зарядные устройства в сумки и нажимаем кнопки на бытовой технике тысячи раз. Типичные смазочные материалы, такие как амидные воски или металлические стеараты, имеют тенденцию быстро перемещаться на поверхность и стираться. Это оставляет жирное ощущение и не обеспечивает особой защиты.

Силиконовая мастербатч создает стабильный, ультрагладкий поверхностный слой, который значительно снижаеткоэффициент трения (COF). Поскольку сверхвысокомолекулярные силиконовые цепи физически запутываются в пластиковой матрице, стойкость к царапинам является "постоянной". Это предотвращает микроразрывы поверхности пластика, гарантируя, что корпус ноутбука или игровой контроллер будет выглядеть как новый даже после месяцев интенсивного использования.

Современные корпуса электроники часто имеют невероятно сложные внутренние структуры — защелкивающиеся соединения, тонкие стенки и замысловатые ребра для размещения деликатных схем. Эти конструкции являются кошмаром для отделения от формы. Традиционные жидкие разделительные агенты могут загрязнять поверхность, делая невозможными вторичные процессы, такие как покраска или ультразвуковая сварка.

Использование силиконовой мастербатчи обеспечивает внутренний эффект смазки. Это улучшает текучесть расплава и гарантирует легкое извлечение детали из формы, даже при сложной геометрии. Это уменьшает «следы от трения» и деформацию при извлечении, что критически важно для поддержания строгих допусков, требуемых в электронных сборках.

В индустрии электроники и электротехники то, как продукт ощущается в руке (тактильные ощущения), является ключевым фактором продаж. Силиконовая мастербатча устраняет липкое или резиновое ощущение, которое имеют некоторые пластики, делая их гладкими и премиальными. Кроме того, она предотвращает появление серебристых полос или линий растекания в глянцевых смесях ПК/АБС, обеспечивая единообразный и идеальный внешний вид.

Универсальность силиконовой мастербатчи позволяет использовать ее в широком спектре электронных компонентов, каждый из которых выигрывает от различных аспектов ее производительности.

Силиконовые мастербатчи бывают разными. Если выбрать неправильный, могут возникнуть проблемы с отслаиванием или печатью. Чтобы получить хорошие результаты, сделайте следующее:

Носитель должен быть таким же, как и используемый вами пластик.

Если вы используете ABS, выберите силиконовый мастербатч на основе ABS.

Для таких пластиков, как нейлон (PA6/PA66), используйте носитель на основе PA. Это обеспечит равномерное распределение силикона и предотвратит проблемы с пластиком.

Для улучшения текучести и облегчения извлечения из формы обычно достаточно от 0,5% до 1,0%.

Если вы хотите повысить устойчивость поверхности к царапинам, попробуйте от 1,5% до 3,0%. Тестируйте разные количества постепенно, чтобы найти правильное количество, которое делает материал устойчивым к царапинам, но при этом легко склеиваемым или пригодным для печати.

Если корпус электроники требует покраски распылением, вакуумного напыления или шелкографии, необходимо выбрать силиконовую мастербатч, специально разработанную для "возможности покраски". В то время как стандартный силикон может препятствовать адгезии, высококачественные силиконовые мастербатчи UHMW разработаны таким образом, чтобы оставаться заблокированными в матрице, обеспечивая отличное сцепление с красками и клеями при правильных дозировках.

Силиконовый мастербатч становится все более важным в электронном секторе, поскольку потребители хотят получать продукты, которые долговечны и привлекательны внешне. Он помогает создавать более тонкие корпуса, более сложные дизайны и более прочные поверхности. Этот аддитив решает вопросы скорости производства и срока службы продукта, сохраняя его в отличном состоянии надолго. Для компаний, стремящихся сократить отходы, ускорить производство и придать своим электронным корпусам высококачественный вид, использование качественного силиконового мастербатча теперь является обязательным.