คู่มือซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์: การใช้งาน การเลือก ปริมาณการใช้ และการแปรรูป
สร้างใน 2025.12.31
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์เป็นสารเติมแต่งพอลิเมอร์ที่ใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต คุณสมบัติพื้นผิว และความทนทานต่อการสึกหรอ นิยมใช้ในฟิล์ม สารประกอบสายไฟและสายเคเบิล พลาสติกยานยนต์ สารประกอบวิศวกรรม และระบบเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ
เกรดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเรซินฐาน ความต้องการในการใช้งาน ปริมาณซิลิโคน และปริมาณการใช้ที่ต้องการ คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการเลือกซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สารเติมแต่งและใช้อย่างมีประสิทธิภาพในงานสายเคเบิลและพลาสติกวิศวกรรม
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์คืออะไร?
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์เป็นสารเติมแต่งชนิดเม็ดที่มีความเข้มข้นสูงของพอลิเมอร์ซิลิโคนกระจายตัวอยู่ในเรซินตัวพาประเภทเทอร์โมพลาสติก เรซินตัวพาทั่วไปได้แก่ PE, PP, EVA, PA และพอลิเมอร์อื่นๆ ที่เลือกตามการใช้งานเป้าหมาย
ในระหว่างกระบวนการหลอม ซิลิโคนจะให้การหล่อลื่นและการปรับปรุงพื้นผิว ขึ้นอยู่กับเกรดและปริมาณที่ใช้ สามารถช่วยลดแรงเสียดทาน ปรับปรุงการไหลของเม็ดพลาสติก ลดการสะสมตัวที่แม่พิมพ์ และเพิ่มความต้านทานต่อการขีดข่วนและการเสียดสี
เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งซิลิโคนชนิดของเหลว ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์จัดการและวัดปริมาณได้ง่ายกว่าเนื่องจากมาในรูปแบบเม็ดแข็ง นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้ในกระบวนการอัดรีดและการฉีดขึ้นรูปแบบทั่วไปได้
วิธีเลือกซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์
ปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือความเข้ากันได้ระหว่างตัวพาของมาสเตอร์แบทช์และพอลิเมอร์ฐาน เกรดที่ออกแบบมาสำหรับ PE อาจไม่ให้การกระจายตัวหรือประสิทธิภาพในการแปรรูปที่เหมือนกันใน PA, PC หรือพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ
1. จับคู่ Carrier Resin
พอลิเมอร์ฐาน | ตัวเลือก Carrier ทั่วไป | การใช้งานทั่วไป |
PE / LLDPE / HDPE | ชนิด PE | ฟิล์ม ท่อ สารประกอบสายเคเบิล |
PP | ชนิด PP | ชิ้นส่วนยานยนต์ ฟิล์ม BOPP |
EVA | ที่ใช้ EVA เป็นฐาน | สารประกอบสายเคเบิล ผลิตภัณฑ์ TPE และ EVA |
PA / PC / ABS | เกรดเฉพาะพอลิเมอร์ | สารประกอบวิศวกรรม |
TPE / TPV | ตัวพาเทอร์โมพลาสติกที่เข้ากันได้ | ผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นและสัมผัสนุ่ม |
สำหรับระบบโพลีโอเลฟิน โดยทั่วไปแล้วซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ชนิดพีอีหรือพีพีเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง สำหรับพลาสติกวิศวกรรม ควรเลือกเกรดที่ออกแบบมาสำหรับโพลีเมอร์ชนิดนั้นโดยเฉพาะ เนื่องจากอุณหภูมิในการแปรรูปและขั้วของโพลีเมอร์อาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ
2. กำหนดข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลัก
เลือกเกรดตามสิ่งที่คุณต้องการให้สารเติมแต่งบรรลุผล:
- การปรับปรุงกระบวนการแปรรูป: การไหลของเมลต์ที่ดีขึ้น แรงบิดในการอัดรีดที่ลดลง และการเติมแม่พิมพ์ที่ง่ายขึ้น
- การปรับปรุงพื้นผิว: แรงเสียดทานที่ลดลงและความเรียบเนียนของพื้นผิวที่ดีขึ้น
- ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกกร่อน: ความทนทานของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปดีขึ้น
- การกระจายตัวของสารตัวเติม: การประมวลผลสารประกอบที่มีสารตัวเติมสูงมีความเสถียรมากขึ้น
- การถอดแม่พิมพ์: การถอดชิ้นส่วนทำได้ง่ายขึ้นในระหว่างการฉีดขึ้นรูป
อย่าเลือกซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์โดยพิจารณาจากความเข้มข้นของซิลิโคนเพียงอย่างเดียว ความเข้ากันได้ของตัวพา น้ำหนักโมเลกุล คุณลักษณะการไหลของเมลต์ และปริมาณการใช้สุดท้าย ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพได้
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สำหรับสารประกอบสายเคเบิล
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สำหรับสายเคเบิลมีประโยชน์อย่างยิ่งในสูตรที่มีสารตัวเติมสูง เช่น สารประกอบ HFFR และ LSZH ซึ่งสารหน่วงไฟชนิดแร่ในปริมาณมากอาจทำให้การอัดรีดทำได้ยากขึ้น
สารเติมแต่งซิลิโคนสามารถช่วยปรับปรุงการกระจายตัวของสารตัวเติม ลดแรงบิดในการอัดรีดและแรงดันที่หัวดาย และทำให้พื้นผิวสายเคเบิลเรียบเนียนขึ้น งานวิจัยล่าสุดยังรายงานถึงการปรับปรุงการกระจายตัวของ ATH และการเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและการหน่วงไฟของวัสดุสายเคเบิลที่ปราศจากฮาโลเจนซึ่งมีซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ผสมอยู่
การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
- สารประกอบสายเคเบิล HFFR / LSZH
- สารประกอบเคเบิลชนิด XLPE
- สารประกอบเคเบิลชนิดพอลิเอทิลีน (PE)
- วัสดุสำหรับสายสื่อสารและไมโครดักต์
สำหรับการใช้งานด้านเคเบิล ความเข้ากันได้ของตัวพา (carrier) มีความสำคัญเป็นพิเศษ เกรดที่ใช้พอลิเมอร์ชนิด EVA และ PE มักถูกใช้ในสูตรเคเบิลที่แตกต่างกัน ดังนั้นควรเลือกตัวพาตามเมทริกซ์พอลิเมอร์ แทนที่จะใช้เกรดที่ใช้งานทั่วไป
มาสเตอร์แบตช์ซิลิโคนสำหรับสารประกอบวิศวกรรม
มาสเตอร์แบตช์ซิลิโคนสำหรับสารประกอบวิศวกรรมถูกใช้เมื่อผู้ผลิตต้องการประสิทธิภาพในการแปรรูปที่ดีขึ้น รวมถึงปรับปรุงพื้นผิวหรือความทนทานต่อการสึกหรอ โดยไม่เปลี่ยนแปลงเรซินพื้นฐานอย่างมีนัยสำคัญ
วัสดุเป้าหมายทั่วไป ได้แก่:
- PA6 และ PA66
- PC
- ABS
- PBT
- PET
- สารประกอบเสริมแรงด้วยใยแก้ว
ประโยชน์ทั่วไป ได้แก่ การปรับปรุงการไหลของเมลต์ การหลุดออกจากแม่พิมพ์ ความต้านทานการขีดข่วน และความต้านทานการสึกหรอ ในพลาสติกเสริมแรงด้วยใยแก้ว สารเติมแต่งซิลิโคนยังช่วยลดการเห็นเส้นใยที่โผล่ออกมาและปรับปรุงลักษณะพื้นผิวให้ดีขึ้น
สำหรับวิศวกรรมพลาสติกที่ใช้ในอุณหภูมิสูง ควรเลือกมาสเตอร์แบทช์ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับอุณหภูมิในกระบวนการผลิตและระบบโพลีเมอร์นั้นๆ ตัวพาที่เข้ากันได้ไม่ดีกับเรซินฐานอาจทำให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอหรือข้อบกพร่องบนพื้นผิว
ปริมาณการใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์
ไม่มีปริมาณการใช้ที่ตายตัวที่ใช้ได้กับโพลีเมอร์และการใช้งานทุกประเภท ระดับที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของซิลิโคน เรซินตัวพา วิธีการแปรรูป และคุณสมบัติที่ต้องการ
เป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป:
วัตถุประสงค์หลัก | ช่วงเริ่มต้นทั่วไป* |
การปรับปรุงกระบวนการผลิต | 0.2–1.0% |
การลดการลื่นไถลและแรงเสียดทาน | 1–2% |
ความต้านทานการขีดข่วนหรือการสึกกร่อน | 2–5% |
การแปรรูปสารประกอบที่มีการเติมสารเติมเต็มสูง | เฉพาะการใช้งาน |
ควรกำหนดปริมาณการใช้จริงผ่านการทดลองสูตรผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์อาจมีช่วงปริมาณที่แนะนำแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น บางเกรดระบุประมาณ 0.2–5% ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเป้าหมาย
สำหรับสูตรใหม่ เริ่มต้นด้วยปริมาณที่ต่ำแล้วเพิ่มขึ้นทีละน้อย พร้อมกับติดตามความเสถียรของกระบวนการ คุณภาพพื้นผิว คุณสมบัติเชิงกล และต้นทุน
การใช้ซิลิโคนมากขึ้นไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเสมอไป ปริมาณที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อการยึดเกาะพื้นผิว การพิมพ์ การเคลือบ หรือกระบวนการปลายน้ำอื่นๆ
คู่มือการแปรรูปซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์
โดยทั่วไปสามารถนำซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์มาใช้กับอุปกรณ์ผสมแบบหลอมเหลวทั่วไปได้ รวมถึงเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและสกรูคู่ และเครื่องฉีดพลาสติก
การป้อนและการผสม
การผสมล่วงหน้าของมาสเตอร์แบทช์กับเรซินฐานสามารถช่วยให้การป้อนมีความสม่ำเสมอมากขึ้น โดยเฉพาะเมื่อระดับการเติมค่อนข้างต่ำ
สำหรับการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง เครื่องป้อนแบบวัดน้ำหนักสามารถรักษาปริมาณการใช้งานให้สม่ำเสมอมากขึ้น ในการใช้งานคอมปาวด์ที่สำคัญ ควรปรับตำแหน่งการป้อนและการกำหนดค่าสกรูให้เหมาะสมตามสูตร
วัตถุประสงค์คือเพื่อให้เกิดการกระจายตัวที่สม่ำเสมอโดยไม่มีการเฉือนมากเกินไปหรือระยะเวลากักเก็บที่นานเกินความจำเป็น
การควบคุมอุณหภูมิ
ควรเลือกอุณหภูมิในการแปรรูปตามเรซินตัวพาและโพลีเมอร์ฐาน มากกว่าพิจารณาจากส่วนประกอบซิลิโคนเพียงอย่างเดียว
หลีกเลี่ยงสภาวะที่ทำให้ตัวพาหลอมละลายก่อนเวลาอันควรในส่วนป้อนวัตถุดิบ ซึ่งจะรบกวนการลำเลียงที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็ต้องรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวให้เพียงพอสำหรับการกระจายตัวที่สมบูรณ์และการอัดรีดที่เสถียร
การทำความสะอาดอุปกรณ์
เนื่องจากซิลิโคนทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ จึงอาจมีเศษตกค้างอยู่ในระบบอัดรีดหลังจากการแปรรูปสูตรที่มีซิลิโคนสูง
เมื่อเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อการปนเปื้อนของซิลิโคน ควรทำความสะอาดกระบอก สกรู และดายอย่างทั่วถึง และใช้ขั้นตอนการไล่ทำความสะอาดที่เหมาะสม
การแก้ไขปัญหาทั่วไป
ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | แนวทางแก้ไขที่แนะนำ |
อัตราการผลิตไม่คงที่ | การหล่อลื่นมากเกินไปหรือการป้อนวัสดุไม่ดี | ลดปริมาณการใช้และตรวจสอบสภาวะการป้อน |
ริ้วบนพื้นผิว | การกระจายตัวไม่ดีหรือตัวพาไม่เข้ากัน | ตรวจสอบความเข้ากันได้ของตัวพาและการผสม |
การสะสมตัวของ Die | ความไม่เสถียรของสูตรหรือกระบวนการผลิต | ปรับปริมาณการใช้งาน อุณหภูมิ และสภาวะการอัดรีด |
การพิมพ์หรือการยึดเกาะของสารเคลือบไม่ดี | ซิลิโคนบนพื้นผิวมากเกินไป | ลดปริมาณการใช้งานและตรวจสอบการปรับสภาพพื้นผิว |
การปรับปรุงกระบวนการไม่เพียงพอ | ปริมาณการใช้งานต่ำเกินไปหรือเลือกเกรดไม่เหมาะสม | ทดสอบเกรดที่เข้ากันได้และปรับปริมาณการใช้งานให้เหมาะสม |
การแก้ไขปัญหาควรเริ่มจากการตรวจสอบความเข้ากันได้ของตัวพาและปริมาณการใช้งาน ก่อนที่จะปรับเปลี่ยนอุปกรณ์การอัดรีดครั้งใหญ่
วิธีการประเมินประสิทธิภาพของซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์
ควรประเมินซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ภายใต้สภาวะการผลิตจริงมากกว่าการพิจารณาจากปริมาณซิลิโคนเพียงอย่างเดียว
ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ผู้ผลิตสามารถเปรียบเทียบได้:
- อัตราการไหลของเมลต์หรือแรงบิดในการแปรรูป
- แรงดันในการอัดรีดและอัตราการผลิต
- ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
- ความต้านทานการขีดข่วนและการสึกกร่อน
- ลักษณะพื้นผิว
- การกระจายตัวของสารตัวเติม
- ประสิทธิภาพการถอดแม่พิมพ์
- คุณสมบัติเชิงกล
สำหรับสารประกอบสายเคเบิล อาจต้องมีการทดสอบทางไฟฟ้าและสารหน่วงไฟเพิ่มเติม เนื่องจากสารเติมแต่งในกระบวนการแปรรูปสามารถส่งผลต่อสูตรโดยรวมได้ งานวิจัยล่าสุดเกี่ยวกับวัสดุสายเคเบิลปลอดฮาโลเจนเน้นย้ำถึงความสำคัญของการประเมินทั้งประสิทธิภาพในกระบวนการแปรรูปและประสิทธิภาพทางไฟฟ้า/สารหน่วงไฟขั้นสุดท้าย
คำถามที่พบบ่อย
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ใช้ทำอะไร?
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ใช้หลักๆ เพื่อปรับปรุงการแปรรูปพอลิเมอร์และประสิทธิภาพพื้นผิว ขึ้นอยู่กับสูตร สามารถลดแรงเสียดทาน ปรับปรุงการไหลของเมลต์ เพิ่มความทนทานต่อการขีดข่วน ลดการสะสมที่ดาย และปรับปรุงการกระจายตัวของฟิลเลอร์
ควรใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ในปริมาณเท่าใด?
ปริมาณการใช้ขึ้นอยู่กับพอลิเมอร์ เกรดของมาสเตอร์แบทช์ และประสิทธิภาพเป้าหมาย โดยทั่วไปจะใช้ปริมาณเริ่มต้นต่ำเพื่อการปรับปรุงการแปรรูป ในขณะที่อาจต้องใช้ระดับที่สูงขึ้นสำหรับคุณสมบัติการลื่น การต้านทานการขีดข่วน หรือการต้านทานการสึกกร่อนที่แข็งแรงขึ้น ควรปฏิบัติตามข้อมูลทางเทคนิคของผู้จัดจำหน่ายเสมอ และตรวจสอบปริมาณการใช้ผ่านการทดลอง
สามารถใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สำหรับสารประกอบสายเคเบิลได้หรือไม่?
ใช่ ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในสารประกอบสายเคเบิลประเภท HFFR, LSZH, XLPE และอื่นๆ สามารถช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิต การกระจายตัวของสารตัวเติม ความเสถียรในการอัดรีด และคุณภาพพื้นผิวของสายเคเบิล
ตัวพาชนิดใดที่เหมาะสำหรับซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์?
ตัวพาควรเข้ากันได้กับพอลิเมอร์ฐาน โดยทั่วไปนิยมใช้ตัวพา PE และ PP สำหรับระบบโพลีโอเลฟิน ในขณะที่เกรดที่ใช้ EVA เป็นฐานมักใช้ในสายเคเบิลและสูตรผสมที่เข้ากันได้กับ EVA พลาสติกวิศวกรรมโดยทั่วไปต้องใช้เกรดที่ออกแบบมาสำหรับเรซินเฉพาะนั้น
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สามารถแทนที่ซิลิโคนออยล์ได้หรือไม่?
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สามารถทดแทนสารเติมแต่งซิลิโคนชนิดเหลวในการใช้งานแปรรูปเทอร์โมพลาสติกหลายประเภท รูปแบบเม็ดช่วยให้จัดการได้ง่ายขึ้นและควบคุมปริมาณการเติมได้แม่นยำมากขึ้น แต่การเลือกใช้ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสูตรและคุณสมบัติที่ต้องการ
การเพิ่มปริมาณการใช้มากขึ้นจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเสมอหรือไม่?
ไม่ใช่ ประสิทธิภาพไม่ได้เพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของปริมาณที่ใช้ ซิลิโคนที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อการยึดเกาะพื้นผิว การพิมพ์ การเคลือบ หรือคุณสมบัติอื่นๆ ดังนั้นการปรับให้เหมาะสมจึงควรสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพในการแปรรูป คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และต้นทุนของสารเติมแต่ง
บทสรุป
การเลือกซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ที่เหมาะสมเริ่มต้นจากพอลิเมอร์ฐานและประสิทธิภาพที่ต้องการ สำหรับสารประกอบสายเคเบิล การกระจายตัวของฟิลเลอร์และความเสถียรในการอัดรีดมักเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา ในขณะที่สารประกอบทางวิศวกรรมอาจต้องการความทนทานต่อการสึกหรอ การต้านทานรอยขีดข่วน หรือคุณสมบัติการถอดแม่พิมพ์ที่ดีกว่า
แทนที่จะเลือกเกรดโดยพิจารณาจากปริมาณซิลิโคนเพียงอย่างเดียว ควรประเมินความเข้ากันได้ของตัวพา ปริมาณที่ใช้ สภาวะในการแปรรูป และประสิทธิภาพเฉพาะการใช้งาน จากนั้นจึงสามารถใช้การทดลองสูตรในขนาดเล็กเพื่อระบุปริมาณที่มีประสิทธิภาพสูงสุดก่อนการผลิตจริง
ติดต่อ
ติดต่อ
กรอกข้อมูลของคุณและเราจะติดต่อคุณ
ผู้ผลิตชั้นนำของสารเติมแต่งเคมีที่เป็นนวัตกรรม มุ่งมั่นต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม.
ลิงค์ด่วน
ลิงค์ด่วน
ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
ติดต่อเรา
ห้อง 602, เลขที่ 329, ถนนหลงซีกลาง, เขตหลีหวาน, เมืองกวางโจว, มณฑลกวางตุ้ง
+86 18122315289
020-81635785
+86 133 1615 4755
+86 181 2231 5289
© 2025 GangDong Favorchem. สงวนลิขสิทธิ์.
ภาษาไทย
WhatsApp
อีเมล