สารหน่วงไฟสำหรับโพลีเอทิลีน: วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการทนไฟของสายเคเบิล PE
สร้างใน 2025.12.02
พอลิเอทิลีน (PE) ถูกใช้อย่างแพร่หลายในฉนวนและเปลือกหุ้มสายเคเบิล เนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำ ฉนวนไฟฟ้าที่ดี ทนทานต่อสารเคมี และความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม โครงสร้างไฮโดรคาร์บอนของมันยังทำให้พีอีติดไฟได้ ซึ่งสร้างความท้าทายเมื่อสารประกอบสายเคเบิลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการทนไฟที่สูงขึ้น
การเลือกที่เหมาะสมสารหน่วงไฟสำหรับโพลีเอทิลีน therefore involves more than simply adding a flame-retardant additive. The formulation must control flame spread and dripping while maintaining the mechanical, electrical, and processing properties required for cable production.
สำหรับสารประกอบสายเคเบิล PE ที่กำหนดเป้าหมายการจัดอันดับประสิทธิภาพการทนไฟที่เข้มงวด เช่น B1/d0 กุญแจสำคัญคือการหาระบบหน่วงไฟที่ให้ประสิทธิภาพเพียงพอโดยไม่ต้องเติมสารตัวเติมมากเกินไป
ทำไมโพลีเอทิลีนจึงยากต่อการทำให้เป็นสารหน่วงไฟ?
PE มีคุณสมบัติหลายประการที่ทำให้การสูตรสารหน่วงไฟเป็นเรื่องท้าทาย
ประการแรก PE มีโครงสร้างหลักเป็นไฮโดรคาร์บอนซึ่งสามารถเป็นเชื้อเพลิงในระหว่างการเผาไหม้ เมื่อติดไฟแล้ว โพลีเมอร์สามารถเผาไหม้ต่อไปได้และอาจผลิตวัสดุหลอมเหลวที่หยดจากบริเวณที่ถูกเผาไหม้
ประการที่สอง วิธีการหน่วงไฟแบบดั้งเดิมหลายวิธีต้องใช้ปริมาณสารเติมแต่งค่อนข้างสูง การเพิ่มปริมาณสารตัวเติมอนินทรีย์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการหน่วงไฟได้ แต่ก็อาจเพิ่มความหนาแน่นของสารประกอบและส่งผลต่อความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ความยืดหยุ่น และพฤติกรรมการอัดรีด
สำหรับผู้ผลิตสายเคเบิล การแลกเปลี่ยนเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากสายเคเบิลที่เสร็จสมบูรณ์ต้องทำงานได้ทั้งในเชิงกลและเชิงไฟฟ้า รวมถึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย
ดังนั้น สารหน่วงไฟที่เหมาะสมสำหรับพอลิเอทิลีนจึงควรจัดการกับปัจจัยหลายประการพร้อมกัน:
- การแพร่กระจายของเปลวไฟและพฤติกรรมการเผาไหม้
- การหยดของวัสดุที่ติดไฟหรือหลอมเหลว
- ลักษณะของควันและการเผาไหม้
- ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว
- ความยืดหยุ่นของสายเคเบิล
- ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้า
- ความเสถียรในการอัดรีดและคุณภาพพื้นผิว
- ความเข้ากันได้กับสูตรพอลิเอทิลีน
นี่คือเหตุผลที่สารประกอบสายเคเบิลพีอีมักถูกพัฒนาเป็นสูตรสำเร็จรูปทั้งหมด แทนที่จะเลือกสารหน่วงไฟโดยพิจารณาจากประสิทธิภาพการทนไฟเพียงอย่างเดียว
สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกสารหน่วงไฟสำหรับสารประกอบสายเคเบิลพีอีคืออะไร?
1. ประสิทธิภาพการหน่วงไฟและการป้องกันการหยด
หนึ่งในความท้าทายหลักของการเผาไหม้พีอีคือการหยดของวัสดุหลอมเหลว ระบบสารหน่วงไฟต้องไม่เพียงแต่ชะลอการแพร่กระจายของเปลวไฟ แต่ยังต้องลดความเป็นไปได้ที่หยดโพลีเมอร์ที่ติดไฟจะทำให้ไฟลุกลามต่อไป
สำหรับการใช้งานสายเคเบิลที่ต้องการประสิทธิภาพด้านอัคคีภัยที่สูงขึ้น ควรประเมินสูตรโดยใช้วิธีการทดสอบและการจัดระดับเฉพาะที่จำเป็นสำหรับตลาดเป้าหมาย
สารหน่วงไฟที่ให้ผลดีในการทดสอบคัดกรองในห้องปฏิบัติการไม่ได้การันตีโดยอัตโนมัติว่าสายเคเบิลจะได้ระดับการจัดประเภทเฉพาะ ผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับเกรดของ PE ปริมาณสารเติมแต่ง โครงสร้างของสายเคเบิล สภาวะในกระบวนการผลิต และการกำหนดค่าการทดสอบ
2. ประสิทธิภาพการหน่วงไฟและปริมาณสารเติมแต่ง
ปริมาณสารหน่วงไฟที่เติมลงใน PE อาจส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกายภาพของสารประกอบ
การเติมสารตัวเติมในปริมาณสูงอาจส่งผลให้:
- การยืดตัวลดลง
- ความยืดหยุ่นลดลง
- ความหนาแน่นของสารประกอบสูงขึ้น
- ความหนืดของเมลต์เพิ่มขึ้น
- การอัดรีดยากขึ้น
- พื้นผิวสายเคเบิลที่หยาบกว่า
สำหรับสารประกอบสายเคเบิลแบบยืดหยุ่น ระบบหน่วงไฟที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสามารถช่วยลดปริมาณสารเติมแต่งที่ต้องใช้ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการทนไฟตามที่ต้องการ
สิ่งนี้สำคัญเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานที่ไม่สามารถเสียสละสมรรถนะเชิงกลและความยืดหยุ่นของสายเคเบิลเพื่อการหน่วงไฟได้
3. ความเสถียรในกระบวนการผลิตระหว่างการอัดรีดสายเคเบิล
สารหน่วงไฟสำหรับโพลีเอทิลีนต้องเข้ากันได้กับกระบวนการอัดรีดจริง
ในระหว่างการผสมและการอัดรีดสายเคเบิล สารเติมแต่งควรกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วเมทริกซ์ PE โดยไม่ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ การระเหย หรือความไม่เสถียรในกระบวนการผลิตมากเกินไป
ปัจจัยสำคัญ ได้แก่:
- ความเสถียรทางความร้อนที่อุณหภูมิในกระบวนการผลิต
- ความเข้ากันได้กับตัวพา PE
- ขนาดอนุภาคและการกระจายตัว
- ปริมาณความชื้น
- พฤติกรรมการไหลของวัสดุหลอมเหลว
- ระยะเวลาที่วัสดุอยู่ในเครื่องอัดรีด
การกระจายตัวที่ไม่ดีสามารถสร้างพื้นที่เฉพาะจุดที่มีความเข้มข้นของสารหน่วงไฟไม่เพียงพอ ซึ่งอาจนำไปสู่คุณสมบัติเชิงกลที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องบนพื้นผิว หรือความแปรผันของผลการทดสอบการติดไฟ
4. คุณสมบัติเชิงกลและไฟฟ้า
วัสดุสายเคเบิลไม่สามารถประเมินได้จากความสามารถในการหน่วงไฟเพียงอย่างเดียว
สารประกอบพีอีสำเร็จรูปยังคงต้องให้ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพการเป็นฉนวนไฟฟ้าที่เหมาะสม
การเติมสารเติมแต่งมากเกินไปอาจทำให้พีอีแข็งหรือเปราะมากขึ้น ซึ่งอาจกลายเป็นปัญหาระหว่างการดัดโค้งสายเคเบิล การติดตั้ง หรือการใช้งานในระยะยาว
สมรรถนะทางไฟฟ้าก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากพีอีมักถูกเลือกเพราะคุณสมบัติในการเป็นฉนวน ดังนั้นระบบหน่วงไฟที่เลือกควรได้รับการประเมินผลกระทบต่อคุณสมบัติไดอิเล็กทริกและฉนวน แทนที่จะสันนิษฐานว่าการเติมสารหน่วงไฟในปริมาณสูงจะยอมรับได้
5. ข้อกำหนดด้านควันและการเผาไหม้
สำหรับอาคาร การขนส่ง และสภาพแวดล้อมปิดอื่นๆ สมรรถนะด้านอัคคีภัยอาจเกี่ยวข้องมากกว่าการแพร่กระจายของเปลวไฟ
ขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง วัสดุสายเคเบิลอาจต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับ:
- การเกิดควัน
- หยดวัสดุที่ติดไฟ
- ปริมาณฮาโลเจน
- ความกัดกร่อนของก๊าซ
- การแพร่กระจายของเปลวไฟ
ข้อกำหนดที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามตลาดและการใช้งาน ดังนั้น ผู้ผลิตควรระบุมาตรฐานสายเคเบิลที่เกี่ยวข้องก่อนเลือกสูตรสารหน่วงไฟ
วิธีการใช้ FR-3034 ในสารประกอบสายเคเบิลพีอี
FR-3034 เป็นสารละลายหน่วงไฟที่พัฒนาขึ้นสำหรับการใช้งานที่ใช้โพลีเอทิลีนเป็นฐาน ซึ่งจำเป็นต้องสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพด้านอัคคีภัยกับคุณสมบัติของวัสดุและกระบวนการผลิต
แทนที่จะมองว่าสารหน่วงไฟเป็นสารเติมแต่งที่แยกออกจากกัน ผู้กำหนดสูตรควรประเมิน FR-3034 ในฐานะส่วนหนึ่งของสูตรสายเคเบิลพีอีโดยรวม
กลไกสารหน่วงไฟชนิดฟอสฟอรัส-ไนโตรเจน
FR-3034 ใช้ระบบสารหน่วงไฟชนิดฟอสฟอรัส-ไนโตรเจน ในระหว่างการเผาไหม้ ส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์สามารถส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างเฟสควบแน่นที่ปกป้องได้
ชั้นป้องกันนี้ช่วยลดการถ่ายเทความร้อนไปยังโพลีเมอร์ที่อยู่ด้านล่าง และจำกัดปริมาณวัสดุที่ติดไฟได้ที่อยู่บริเวณหน้าเปลวไฟ
สำหรับ PE กลไกนี้มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษ เนื่องจากการควบคุมพอลิเมอร์ที่กำลังเผาไหม้และวัสดุหลอมเหลวเป็นส่วนสำคัญของการปรับปรุงประสิทธิภาพการทนไฟโดยรวม
ความเสถียรทางความร้อนที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูป PE
การอัดรีดสายเคเบิลต้องการให้สารประกอบคงความเสถียรตลอดกระบวนการผสมและการแปรรูป
สารหน่วงไฟที่เหมาะสมไม่ควรสลายตัวก่อนเวลาอันควรในระหว่างการแปรรูป PE ปกติ FR-3034 ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในสูตร PE และสามารถประเมินได้ตามอุณหภูมิการแปรรูปจริง เวลาคงอยู่ในกระบวนการ และสภาวะการอัดรีดของการใช้งาน
这使得ผู้ผลิตสามารถปรับประสิทธิภาพการหน่วงไฟให้เหมาะสมที่สุด โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตที่มีอยู่โดยไม่จำเป็น
การกระจายตัวในสารประกอบโพลีเอทิลีน
การกระจายตัวที่สม่ำเสมอเป็นอีกข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อใช้สารหน่วงไฟชนิดผง
การกระจายตัวที่ไม่ดีสามารถทำให้เกิดความแตกต่างของความเข้มข้นของสารเติมแต่งในบางจุด และส่งผลต่อทั้งคุณสมบัติทางกลและความสม่ำเสมอของการทดสอบการทนไฟ
FR-3034 ถูกจัดส่งเป็นผงละเอียดที่ออกแบบมาเพื่อใช้ผสมในสารประกอบพอลิเมอร์ การผสมล่วงหน้า การป้อน และสภาวะการอัดรีดที่เหมาะสมยังคงจำเป็นเพื่อให้ได้การกระจายตัวที่สม่ำเสมอในสารประกอบพีอีขั้นสุดท้าย
การสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการทนไฟและคุณสมบัติทางกล
วัตถุประสงค์หลักในการพัฒนาสารประกอบสายเคเบิลพีอีคือการหลีกเลี่ยงการแก้ปัญหาประสิทธิภาพการทนไฟโดยการสร้างปัญหาด้านคุณสมบัติทางกล
แทนที่จะเพิ่มปริมาณสารหน่วงไฟเพียงอย่างเดียว ผู้ผลิตสารประกอบสามารถปรับให้เหมาะสมได้ดังนี้:
- การเลือกใช้เรซินพีอี
- การโหลด FR-3034
- อุณหภูมิในการแปรรูป
- การกำหนดค่าสกรู
- สภาวะการกระจายตัว
- สารเติมแต่งและสารเสริมฤทธิ์อื่นๆ
- โครงสร้างสายเคเบิลขั้นสุดท้าย
สูตรที่เหมาะสมควรกำหนดผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการและการอัดรีดนำร่อง แทนที่จะพึ่งพาปริมาณที่คงที่สำหรับทุกการใช้งาน
สารประกอบสายเคเบิล B1/d0: สิ่งที่ต้องประเมินคืออะไร?
B1/d0 มักใช้เพื่ออธิบายข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการทนไฟที่เข้มงวดสำหรับการใช้งานสายเคเบิลบางประเภท อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตควรยืนยันระบบการจัดประเภทและมาตรฐานการทดสอบที่ระบุสำหรับตลาดเป้าหมายของตน
ในทางปฏิบัติ การจำแนกระดับการทนไฟของสายเคเบิลให้ได้ระดับสูงอาจต้องประเมินคุณสมบัติหลายอย่าง ไม่ใช่เพียงการทดสอบการหน่วงไฟเพียงอย่างเดียว
ข้อควรพิจารณาทั่วไป ได้แก่:
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ | เหตุใดจึงสำคัญสำหรับสายเคเบิลพีอี |
การแพร่กระจายของเปลวไฟ | จำกัดการลุกลามของไฟตามแนวสายเคเบิล |
หยดวัสดุที่ติดไฟ | ลดความเสี่ยงในการติดไฟของวัสดุโดยรอบ |
การเกิดควัน | ช่วยรักษาทัศนวิสัยในระหว่างการอพยพ |
การปล่อยก๊าซ | สำคัญสำหรับสภาพแวดล้อมที่ปิดและ การป้องกันอุปกรณ์ |
คุณสมบัติทางกล | รักษาความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของสายเคเบิล |
ฉนวนไฟฟ้า | รักษาหน้าที่การเป็นฉนวนของพีอี |
ความเสถียรในกระบวนการผลิต | รองรับการอัดรีดและการผลิตที่สม่ำเสมอ |
ความทนทานในระยะยาว | ช่วยรักษาประสิทธิภาพระหว่างการใช้งาน |
ด้วยเหตุนี้ จึงไม่ควรเลือกสารหน่วงไฟเพียงเพราะผู้จัดจำหน่ายระบุว่าสามารถบรรลุการจัดประเภทเฉพาะได้ สารประกอบสายเคเบิลขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องได้รับการทดสอบภายใต้มาตรฐานและเงื่อนไขการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
FR-3034 เทียบกับสารหน่วงไฟชนิดแร่ที่มีปริมาณการเติมสูง
สารหน่วงไฟชนิดแร่ เช่น อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการใช้งานโพลีเมอร์ อย่างไรก็ตาม การบรรลุประสิทธิภาพการทนไฟตามที่กำหนดใน PE อาจต้องใช้ระดับการเติมที่ค่อนข้างสูง
ซึ่งอาจส่งผลต่อ:
- ความยืดหยุ่นของสารประกอบ
- การยืดตัว
- ความหนาแน่น
- อัตราการไหลของเม็ดพลาสติกหลอมเหลว
- ประสิทธิภาพในการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด
ระบบสารหน่วงไฟที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสามารถเป็นอีกทางเลือกหนึ่งในการกำหนดสูตร เมื่อการรักษาคุณสมบัติทางกลและการขึ้นรูปดั้งเดิมของพอลิเอทิลีนเป็นสิ่งสำคัญ
การเลือกที่ถูกต้องในท้ายที่สุดขึ้นอยู่กับระดับการทนไฟเป้าหมาย เกรดพีอี โครงสร้างสายเคเบิล คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ และต้นทุนรวมของสูตร
วิธีพัฒนาสารประกอบสายเคเบิลพีอีด้วย FR-3034
สำหรับผู้ผลิตที่ประเมิน FR-3034 กระบวนการพัฒนาที่ใช้งานได้จริงสามารถรวมขั้นตอนต่อไปนี้:
จึงเกี่ยวข้องมากกว่าการเติมสารหน่วงไฟเพียงอย่างเดียว สูตรต้องควบคุมการแพร่กระจายของเปลวไฟและการหยดในขณะที่คงคุณสมบัติทางกล ทางไฟฟ้า และการแปรรูปที่จำเป็นสำหรับการผลิตสายเคเบิล
ระบุระดับการทนไฟที่ต้องการและมาตรฐานภูมิภาคหรืออุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องก่อนพัฒนาสูตร
ขั้นตอนที่ 2: เลือกเรซิน PE
ชนิดของ PE ลักษณะโมเลกุล และสภาวะในการแปรรูปสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการหน่วงไฟได้ ดังนั้นควรเลือกเรซินร่วมกับการใช้งานสายเคเบิลที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 3: กำหนดปริมาณสารหน่วงไฟเริ่มต้น
Start with a suitable laboratory formulation and adjust the loading based on fire performance, mechanical properties, and processability.
ขั้นตอนที่ 4: ปรับปรุงการกระจายตัวและการอัดรีด
ประเมินการป้อนวัตถุดิบ การผสม การกำหนดค่าสกรู อุณหภูมิ และระยะเวลาในการคงอยู่ในเครื่อง เพื่อให้ได้การกระจายตัวที่สม่ำเสมอโดยไม่ทำลายพอลิเมอร์
ขั้นตอนที่ 5: ทดสอบสารประกอบที่สมบูรณ์
ประเมินสารประกอบสำเร็จรูปสำหรับคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน รวมถึงประสิทธิภาพการหน่วงไฟ ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว คุณสมบัติทางไฟฟ้า และคุณสมบัติด้านควันหรือการเผาไหม้ตามที่กำหนด
ขั้นตอนที่ 6: ทดสอบผ่านการอัดรีดสายเคเบิล
เม็ดพลาสติกจากห้องปฏิบัติการอาจมีประสิทธิภาพแตกต่างกันหลังการอัดรีดสายเคเบิล ดังนั้นควรใช้การผลิตนำร่องเพื่อยืนยันคุณภาพพื้นผิว ความเสถียรของมิติ ความสามารถในการแปรรูป และประสิทธิภาพการทนไฟขั้นสุดท้าย
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับสารหน่วงไฟสำหรับโพลีเอทิลีน
สารหน่วงไฟชนิดใดดีที่สุดสำหรับโพลีเอทิลีน?
ไม่มีสารหน่วงไฟชนิดเดียวที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานโพลีเอทิลีนทุกประเภท การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับระดับการทนไฟที่ต้องการ เกรดของโพลีเอทิลีน อุณหภูมิในการแปรรูป ข้อกำหนดทางกล คุณสมบัติทางไฟฟ้า และการใช้งานเป้าหมาย
สำหรับสารประกอบสายเคเบิลโพลีเอทิลีนที่ต้องการความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการทนไฟและคุณสมบัติของวัสดุ ระบบฟอสฟอรัส-ไนโตรเจน เช่น FR-3034 สามารถพิจารณาเป็นหนึ่งในตัวเลือกสูตร
โพลีเอทิลีนสามารถบรรลุประสิทธิภาพการทนไฟระดับ B1/d0 ได้หรือไม่?
พีอีสามารถถูกสูตรขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพการทนไฟของสายเคเบิลที่มีความเข้มงวด แต่การจะได้การจัดประเภทเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับสารประกอบและโครงสร้างสายเคเบิลโดยรวม ชนิดของสารหน่วงไฟ ปริมาณการเติม การกระจายตัว เกรดของพีอี การออกแบบสายเคเบิล และสภาวะในการผลิต ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย
ดังนั้น ประสิทธิภาพระดับ B1/d0 ควรได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะสันนิษฐานจากสารเติมแต่งหน่วงไฟเพียงอย่างเดียว
ความแตกต่างระหว่างสารหน่วงไฟและสารเข้มข้นหน่วงไฟ (มาสเตอร์แบทช์) สำหรับพีอีคืออะไร?
สารหน่วงไฟคือสารเติมแต่งที่ออกฤทธิ์ซึ่งใช้เพื่อลดการติดไฟของพอลิเมอร์ ในขณะที่สารเข้มข้นหน่วงไฟ (มาสเตอร์แบทช์) ประกอบด้วยส่วนประกอบหน่วงไฟที่ออกฤทธิ์อยู่ในระบบตัวพา ซึ่งสามารถผสมเข้ากับพอลิเมอร์ฐานได้ในระหว่างกระบวนการผลิต
การเลือกระหว่างสารเติมแต่งแบบผงและมาสเตอร์แบทช์ขึ้นอยู่กับสูตรอาหาร ระบบป้อนอาหาร ปริมาณการเติมที่ต้องการ ข้อกำหนดด้านการกระจายตัว และกระบวนการผลิต
ควรเติมสารหน่วงไฟลงในโพลีเอทิลีนในปริมาณเท่าใด?
ไม่มีปริมาณการใช้งานมาตรฐานสำหรับ PE เนื่องจากปริมาณที่ต้องใช้ขึ้นอยู่กับชนิดของสารหน่วงไฟ เกรดของโพลีเมอร์ ระดับการทนไฟที่กำหนด โครงสร้างของสายเคเบิล และส่วนประกอบอื่นๆ ในสูตร
แนวทางที่แนะนำคือการกำหนดสูตรตั้งต้นจากข้อมูลทางเทคนิคของผู้จัดจำหน่าย จากนั้นจึงปรับปริมาณการใช้งานให้เหมาะสมผ่านการทดสอบการทนไฟและคุณสมบัติทางกายภาพ
บทสรุป
การเลือกสารหน่วงไฟสำหรับโพลีเอทิลีนเป็นการตัดสินใจเชิงสูตรมากกว่าการเลือกสารเติมแต่งเพียงอย่างเดียว สารประกอบสำหรับสายเคเบิล PE ต้องสร้างสมดุลระหว่างการลามของเปลวไฟ การหยดของวัสดุ คุณลักษณะของควัน สมรรถนะเชิงกล ฉนวนไฟฟ้า และความสามารถในการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด
สำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพการทนไฟสูง FR-3034 ให้ตัวเลือกสารหน่วงไฟชนิดฟอสฟอรัส-ไนโตรเจนสำหรับสารประกอบสายเคเบิลฐานพีอี ความเหมาะสมควรได้รับการประเมินตามเกรดพีอี สูตร เงื่อนไขการผลิต และมาตรฐานสายเคเบิลเป้าหมายที่เฉพาะเจาะจง
หากคุณกำลังพัฒนาสารประกอบสายเคเบิลพีอีหรือกำลังพิจารณาทางเลือกอื่นแทนสารหน่วงไฟชนิดแร่ที่มีปริมาณการเติมสูงติดต่อ Favorchemเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของ FR-3034 ความต้องการตัวอย่าง และการสนับสนุนด้านสูตร
ติดต่อ
ติดต่อ
กรอกข้อมูลของคุณและเราจะติดต่อคุณ
ผู้ผลิตชั้นนำของสารเติมแต่งเคมีที่เป็นนวัตกรรม มุ่งมั่นต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม.
ลิงค์ด่วน
ลิงค์ด่วน
ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
ติดต่อเรา
ห้อง 602, เลขที่ 329, ถนนหลงซีกลาง, เขตหลีหวาน, เมืองกวางโจว, มณฑลกวางตุ้ง
+86 18122315289
020-81635785
+86 133 1615 4755
+86 181 2231 5289
© 2025 GangDong Favorchem. สงวนลิขสิทธิ์.
ภาษาไทย
WhatsApp
อีเมล