มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนในกระบวนการฉีดเทียบกับการอัดรีด: ความแตกต่างที่สำคัญในการใช้งาน
สร้างใน 01.28
วิวัฒนาการของการแปรรูปโพลีเมอร์ได้เปลี่ยนจากการสร้างรูปทรงที่ใช้งานได้จริงไปสู่การบรรลุความสวยงามของพื้นผิวประสิทธิภาพสูงและประสิทธิภาพการผลิต หัวใจของการเปลี่ยนแปลงนี้คือการใช้สารพิเศษซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ สารเติมแต่ง สารช่วยในการแปรรูปประสิทธิภาพสูงเหล่านี้ได้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเอาชนะอุปสรรคทั่วไปในการผลิตพลาสติก
แม้ว่าซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ชนิดเดียวกันอาจถูกใช้ทั้งในกระบวนการฉีดขึ้นรูปและกระบวนการรีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติกหลักสองประเภท แต่จุดเน้นการทำงาน ปริมาณการใช้ และผลลัพธ์ด้านประสิทธิภาพจะแตกต่างกันอย่างมาก บทความนี้เปรียบเทียบการประยุกต์ใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ในการฉีดขึ้นรูปเทียบกับการรีดขึ้นรูป เพื่อช่วยให้ผู้แปรรูปปรับสูตรให้เหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพ และบรรลุคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์คืออะไร?
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์เป็นสารเติมแต่งแบบฟังก์ชันในรูปแบบเม็ด ประกอบด้วยน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษโพลีไดเมทิลไซลอกเซน (PDMS) กระจายอยู่ทั่วเรซิน เช่น PE, PP, ABS, PA หรือ TPU เมื่อเทียบกับน้ำมันซิลิโคน มาสเตอร์แบทช์มีความสะอาดกว่าและให้วิธีการที่เสถียรและแม่นยำกว่าในการเพิ่มคุณสมบัติของซิลิโคนให้กับโพลิเมอร์
It acts as both a lubricant inside the stuff and changes the surface. While things are being made, it goes a bit to the surface, making a thin layer that lowers friction and helps the material and machine work well together. These additives are usually added at 0.5% to 3% by weight and can be used with different carrier resins, making sure they don't mess up the base polymer's strength.
Silicone Masterbatch in the Injection Molding Process
กระบวนการฉีดขึ้นรูปมีลักษณะเป็นช่วงๆ โดยเกี่ยวข้องกับการฉีดพลาสติกหลอมเหลวด้วยแรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ผลิตด้วยความแม่นยำสูง ตามด้วยการทำให้เย็นและการนำชิ้นงานออก เนื่องจากกระบวนการนี้มักเกี่ยวข้องกับรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนและค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ความท้าทายจึงมีความแตกต่างกัน
การแก้ไขปัญหาการถอดแบบและการบกพร่องของพื้นผิว
หนึ่งในเหตุผลหลักของการใช้ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ในการฉีดขึ้นรูปคือเพื่อปรับปรุงการถอดแบบ ตัวปลดแบบชนิดของเหลวแบบดั้งเดิมที่ฉีดพ่นลงบนแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดการปนเปื้อนบนพื้นผิวหรือการตกแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ ในทางตรงกันข้าม ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์จะถูกรวมเข้ากับวัสดุเอง
เมื่อชิ้นส่วนเย็นตัวลง ซิลิโคนจะช่วยให้เลื่อนออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย สิ่งนี้ช่วยลดงานที่ต้องทำด้วยมือและป้องกันความเสียหายจากสลักดีด
ประโยชน์หลักสำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป:
- รอบการผลิตเร็วขึ้น: การไหลที่ดีขึ้นช่วยให้การเติมแม่พิมพ์เร็วขึ้น และการถอดชิ้นงานที่ง่ายขึ้นช่วยให้เครื่องจักรตั้งค่าใหม่ได้เร็วขึ้น
- รูปลักษณ์และความรู้สึกที่ดีขึ้น: ให้ความเงางามและสัมผัสที่เรียบลื่น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับภายในรถยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
- ต้องการแรงดันน้อยลง: การไหลที่ดีขึ้นสามารถลดแรงดัน ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และเครื่องจักร
ใช้ในแผงหน้าปัดรถยนต์ แผงประตู เคสเครื่องใช้ไฟฟ้า ชิ้นส่วนทางการแพทย์ และเฟืองที่มีความแม่นยำ ใช้ 0.5% ถึง 2.5%
ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ในกระบวนการรีดขึ้นรูป
การรีดต่อเนื่องไปเรื่อยๆ ไม่เหมือนกับการขึ้นรูป เป้าหมายคือการผลิตที่รวดเร็วและสม่ำเสมอเมื่อทำท่อ ฟิล์ม หรือสายเคเบิล ในกรณีนี้ ความเค้นบนพลาสติกจะคงที่ และปฏิสัมพันธ์กับดาย (die) เป็นสิ่งสำคัญ
การต่อสู้กับปัญหา "Die Drool" และการฉีกขาดของพื้นผิว
ในการรีดขึ้นรูปความเร็วสูง "น้ำลายแม่พิมพ์" (การสะสมของโพลิเมอร์ที่ปากแม่พิมพ์) อาจทำให้เกิดตำหนิบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เป็นระยะๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดสายการผลิตเพื่อทำความสะอาด สารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนช่วยขจัดปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการหล่อลื่นพื้นผิวสัมผัสระหว่างโพลิเมอร์หลอมเหลวกับแม่พิมพ์โลหะ
ซิลิโคนช่วยหยุดปัญหาผิวส้ม ซึ่งเป็นพื้นผิวขรุขระที่คุณอาจพบเมื่อพลาสติกถูกรีดออกมา มันช่วยให้พลาสติกหลอมเหลวไหลลื่น แม้ในขณะที่คุณกำลังรีดพลาสติกจำนวนมากอย่างรวดเร็ว ดังนั้นคุณจะได้พื้นผิวที่เรียบเนียนเหมือนกระจก
ประโยชน์หลักสำหรับผลิตภัณฑ์อัดรีด:
- คุณสามารถผลิตได้มากขึ้นและเร็วขึ้น: เนื่องจากซิลิโคนช่วยลดแรงเสียดทานภายในเครื่องจักร สกรูจึงหมุนได้เร็วขึ้นโดยไม่ทำให้พลาสติกไหม้ คุณอาจสามารถผลิตได้มากขึ้น 10-20% ด้วยวิธีนี้
- ผสมเข้ากันได้ดี แม้จะมีสารเติมแต่งจำนวนมาก: เมื่อคุณกำลังผลิตสายเคเบิลพิเศษที่ไม่ติดไฟง่าย คุณจำเป็นต้องเติมแร่ธาตุจำนวนมาก (มากกว่า 60%!) ซิลิโคนช่วยให้ทุกอย่างผสมเข้ากันได้อย่างเหมาะสม ทำให้ทำงานได้ง่าย
- ใช้งานได้ยาวนานขึ้น: หากคุณกำลังฝังท่อหรือปล่อยสายเคเบิลทิ้งไว้กลางแจ้ง ซิลิโคนจะช่วยให้ทนทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกหรอได้ดียิ่งขึ้น
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การหุ้มฉนวนสายไฟและสายเคเบิล, ท่อ HDPE, ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ BOPP, โปรไฟล์หน้าต่าง และพื้นรองเท้าสังเคราะห์ ปริมาณที่แนะนำคือ 1% ถึง 3% (มักจะสูงกว่าการฉีดขึ้นรูปเล็กน้อยเพื่อชดเชยแรงเฉือนความเร็วสูง)
การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: การฉีดขึ้นรูป vs. การอัดรีด
เพื่อให้เห็นภาพความแตกต่างได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ตารางต่อไปนี้สรุปว่ามาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนมีประโยชน์ต่อแต่ละกระบวนการอย่างไร:
คุณสมบัติ | การใช้งานการฉีดขึ้นรูป | การใช้งานการอัดรีด |
เป้าหมายหลัก | การปลดแม่พิมพ์และความสวยงามของพื้นผิว | การผลิตปริมาณมากและการหล่อลื่นดาย |
ประเภทกระบวนการ | เป็นช่วงๆ/ตามรอบ | ต่อเนื่อง/คงที่ |
ความท้าทายหลัก | การเติมโพรงที่ซับซ้อน | การลดการไหลย้อยของดายและแรงบิด |
ผลกระทบต่อพื้นผิว | ความเงางามสูง & ทนต่อรอยขีดข่วน | ความเรียบ & ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ (COF) |
ช่วงปริมาณการใช้ | 0.5% – 2.5% | 1.0% – 3.0% |
ผลกระทบต่อพลังงาน | แรงดันฉีดต่ำลง | แรงบิดสกรูต่ำลง |
การเลือกและการแก้ไขปัญหาเชิงกลยุทธ์
ประสิทธิภาพของสารเติมแต่งขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ระหว่างเรซินตัวพาและโพลิเมอร์พื้นฐานเป็นอย่างมาก
เคล็ดลับการปรับปรุงประสิทธิภาพ:
- จับคู่มาสเตอร์แบทช์: หากคุณกำลังทำงานกับท่อ PE ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนของคุณเป็นแบบ PE ด้วย หากไม่ตรงกัน คุณอาจเห็นการลอก
- ระวังการเคลื่อนย้าย: แม้ว่าซิลิโคน UHMW โดยทั่วไปจะอยู่กับที่ แต่การใช้มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้หากคุณต้องการทาสีหรือพิมพ์บนผลิตภัณฑ์ในภายหลัง ทดสอบการทาสีหากคุณวางแผนที่จะเคลือบ
- การใช้ของรีไซเคิล: ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์สามารถช่วยปรับปรุงเรซินรีไซเคิลได้อย่างแท้จริง โดยแก้ไขปัญหาการไหลและการเกิดพื้นผิวในวัสดุหลังการบริโภค
บทบาทของซิลิโคนในการใช้งานเฉพาะทาง
ในการที่จะเข้าใจถึงความหลากหลายของซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์อย่างถ่องแท้ เราต้องพิจารณาว่ามันสามารถแก้ไขปัญหาเฉพาะของอุตสาหกรรมได้อย่างไร นอกเหนือจากการหล่อลื่นแบบธรรมดา
1. Enhancing Mar and Scratch Resistance in Automotive Plastics
In the automotive sector, interior surfaces are prone to scratching from fingernails, keys, and cargo. Standard PP or TPO (thermoplastic polyolefin) is naturally soft. By incorporating silicone masterbatch, the surface becomes "slippery" at a microscopic level. When a sharp object strikes the surface, it slides off rather than digging in, preserving the cabin's luxury appearance for years.
2. Solving High-Load Filler Challenges in Flame-Retardant Cables
อุตสาหกรรมสายไฟและเคเบิลพึ่งพาฟิลเลอร์แร่ธาตุอย่างแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ (MDH) อย่างมาก ผงเหล่านี้ทำให้พลาสติกเปราะมากและรีดยาก ซิลิโคนมาสเตอร์แบทช์ทำหน้าที่เป็น "สะพานเชื่อม" ช่วยให้เรซินเคลือบอนุภาคฟิลเลอร์แต่ละอนุภาค ส่งผลให้การรีดเรียบขึ้น มีการขาดน้อยลง และคุณสมบัติการยืดตัวทางกลดีขึ้นอย่างมาก
3. การปรับปรุง "สัมผัส" ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
สำหรับอุปกรณ์พกพา ประสบการณ์สัมผัสเป็นตัวสร้างความแตกต่างให้กับผลิตภัณฑ์ มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนสามารถปรับแต่งเพื่อให้ได้พื้นผิวแบบด้าน นุ่มลื่น หรือ "กำมะหยี่" โดยไม่จำเป็นต้องมีการเคลือบสีรองแบบสเปรย์ที่มีราคาแพง สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยปรับปรุงประสบการณ์ผู้ใช้ แต่ยังช่วยลดการปล่อยสาร VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) ที่เกี่ยวข้องกับสีอีกด้วย
สรุป
มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคนไม่ใช่แค่สารหล่อลื่นเท่านั้น แต่เป็นเครื่องมือที่ช่วยแก้ปัญหาทั้งในการฉีดขึ้นรูปและการอัดรีด การฉีดขึ้นรูปจะช่วยให้ถอดแบบได้ดีขึ้นและผิวงานสวยงามขึ้น ในขณะที่การอัดรีดจะช่วยให้ผลิตได้เร็วขึ้นและไม่มีการสะสมของวัสดุที่หัวดาย
ด้วยการเลือกตัวพาและปริมาณที่เหมาะสม บริษัทต่างๆ สามารถประหยัดพลังงาน ลดของเสีย และผลิตสินค้าที่ดีขึ้นได้ ในขณะที่โลกของพลาสติกยังคงพยายามปรับปรุงและมีความยั่งยืนมากขึ้น สารเติมแต่งซิลิโคนจะยังคงมีความสำคัญต่อวิธีการจัดการพอลิเมอร์
ผู้ผลิตชั้นนำของสารเติมแต่งเคมีที่เป็นนวัตกรรม มุ่งมั่นต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม.
ลิงค์ด่วน
ลิงค์ด่วน
ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
ติดต่อเรา
ห้อง 602, เลขที่ 329, ถนนหลงซีกลาง, เขตหลีหวาน, เมืองกวางโจว, มณฑลกวางตุ้ง
+86 18122315289
020-81635785
+86 133 1615 4755
+86 181 2231 5289
© 2025 GangDong Favorchem. สงวนลิขสิทธิ์.
ภาษาไทย
WhatsApp